[发明专利]一种金属冶炼用自动上料系统

权利要求书

1.一种金属冶炼用自动上料系统，其特征在于：包括粉碎单元、筛选单元、回料单元(3)和输送单元(4)；所述粉碎单元设于筛选单元上方，所述回料单元(3)位于筛选单元一侧并分别与粉碎单元和筛选单元相连，所述输送单元(4)位于筛选单元另一侧并与筛选单元相连；所述粉碎单元包括粉碎箱(1)、设于粉碎箱(1)上端一侧的投料斗(11)和转动设于粉碎箱(1)内的粉碎组件(6)；所述筛选单元包括筛选箱(2)、倾斜设于筛选箱(2)内中部的筛网组件、倾斜设于筛网组件下方并贯穿筛选箱(2)的传输带组件(23)和设于筛选箱(2)外侧并包裹传输带组件(23)的落料斗(26)；所述回料单元(3)和输送单元(4)均为螺旋输送机；所述输送单元(4)包括输送腔、设于输送腔上端下侧的出料管(42)、设于输送腔下端上侧并与落料斗(26)相对应的接料组件(41)和设于输送腔下方的伸缩调节组件(5)；所述落料斗(26)与接料组件(41)之间设有防尘罩。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料系统，其特征在于：所述粉碎箱(1)包括箱体和可拆卸设于箱体上的箱盖(12)；所述投料斗(11)设于箱盖(12)上端一侧；所述粉碎组件(6)包括设于箱盖(12)上端中部的电机(61)、设于箱体内与电机(61)转动连接的转动轴(62)、多个设于转动轴(62)上的安装块(63)和多个可拆卸均匀设于安装块(63)外侧壁的粉碎刀片(64)；所述箱体靠近回料单元(3)一侧壁设有倾斜向内设置的回料通道(13)；所述回料通道(13)与回料单元(3)的回料出管(32)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料系统，其特征在于：所述筛选箱(2)上端中部设有与粉碎单元相连通的输送管(7)，筛选箱(2)上端均匀设有多根与粉碎单元相连通的支撑柱(21)；所述筛选箱(2)底部设有可移动的集料框(25)，筛选箱(2)一侧底部设有与集料框(25)相对应的可开闭仓门(24)；所述筛网组件包括倾斜设置的筛网板(9)，分别设于筛选箱(2)两侧并与筛网板(9)可拆卸连接的上安装座(91)与下安装座(92)，多个设于筛网板(9)下方的振动单元(93)；所述筛选箱(2)一侧设有向外倾斜设置的出料通道(22)，所述下安装座(92)设有连通出料通道(22)和筛网板(9)的电控阀门；所述出料通道(22)与回料单元(3)的回料入管(31)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料系统，其特征在于：所述回料单元(3)和输送单元(4)的中部均设有螺旋输送轴(33)；所述接料组件(41)包括与输送腔固定连接的连接管(411)和可转动设于连接管(411)端部的接料斗(412)；所述伸缩调节组件(5)包括固定设于输送腔下侧的转动座(43)、与转动座(43)转动连接的固定安装座(51)和可伸缩设于固定安装座(51)下方的液压伸缩杆(52)；所述出料管(42)为可伸缩的波纹管。