[发明专利]一种燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置

权利要求书

1.一种燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：包括余热锅炉(1)、喷氨格栅和多孔板(6)；喷氨格栅和多孔板(6)均位于余热锅炉(1)内，并且多孔板(6)位于喷氨格栅下游；喷氨格栅包括喷氨格栅主管(3)、喷氨格栅支管(4)和喷氨格栅喷孔(5)，喷氨格栅主管(3)两侧均匀布置有喷氨格栅支管(4)，喷氨格栅支管(4)上设有喷氨格栅喷孔(5)；多孔板(6)通过支撑梁(7)固定在余热锅炉(1)内部；进气管(2)位于喷氨格栅与多孔板(6)之间，进气管(2)与喷氨格栅连通，并且进气管(2)通过支撑梁(7)固定。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的余热锅炉(1)为出口连接烟囱的余热锅炉。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的喷氨格栅为耙式喷氨格栅，喷氨格栅两端固定在余热锅炉(1)内壁；喷氨格栅主管(3)内径为喷氨格栅支管(4)内径的1.0-2.5倍。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的喷氨格栅支管(4)径向截面面积为喷氨格栅喷孔(5)径向截面面积之和的3-10倍。

5.根据权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的多孔板(6)开孔率为40-60％，孔径为Φ20-50mm。

6.根据权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的喷氨格栅和多孔板的间距在600-1200mm之间。

7.根据权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的进气管(2)上的支撑件(9)通过连接件(8)与支撑梁(7)连接。

8.根据权利要求7所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的连接件(8)和支撑梁(7)均为槽钢；支撑件(9)为U形件，U形件两侧的耳板与连接件(8)通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置，其特征在于：所述的支撑梁(7)两端通过螺栓固定于余热锅炉(1)内壁，支撑梁(7)与多孔板(6)通过螺栓连接。

10.一种如权利要求1所述的燃气轮机组烟气脱硝喷氨与烟气均流一体化装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟气进入余热锅炉(1)，氨空气混合气依次经进气管(2)、喷氨格栅主管(3)、喷氨格栅支管(4)和喷氨格栅喷孔(5)喷入余热锅炉(1)，与烟气混合；

S2、氨空气混合气和烟气混合后的气流与多孔板(6)的板壁碰撞返混，使氨空气混合气和烟气进一步混合均匀；

S3、最后气流通过多孔板(6)的孔洞。