[发明专利]一种带有活塞发讯口的液控往复增压器

说明书

一种带有活塞发讯口的液控往复增压器，通过引入高压油道以及在活塞缸上开设左、右发讯口，且左、右发讯口分别与液控换向阀的左、右控制油口连接，实现了控制油路的自锁，可以保证在该行程下，阀芯固定在右侧位置，确保往复增压器活塞往右侧运动；当活塞运动至右侧极限位置时，液控换向阀控制油口k.2供油压力大于油口k.1，阀芯运动至左侧，此时P‑‑B通，A‑‑T通，活塞完成换向往左侧运动，途中实现了阀芯位置的自锁，确保运动动作正常；待运动至左侧极限位置时，控制油口k.1供油压力大于油口k.2，阀芯运动至右侧，如此往复循环，实现增压器液控往复运动，确保系统增压。

技术领域

本发明属于液压技术领域，涉及一种带有活塞发讯口的液控往复增压器，尤其涉及一种人造金刚石行业用液压控制自动换向的液压增压器。

背景技术

我国人造金刚石的合成设备为六面顶液压机，该压机采用油压达100MPa的超高压液压系统。液压系统工作流程主要有：油缸空进，快速升压至6MPa，然后缓慢超压至100MPa左右并保持，最后是卸压过程。

目前主流的超压装置是超高压油泵和往复增压器，超高压油泵在额定压力之内可以不受限制超压但流量较小，要实现相应的超压速度需要增加油泵数量，且超高压油泵往往用电机驱动。空进回程等动作时中低压油泵电机启动，超压时高压泵电机启动，系统需要配置大量的电机，造成资源浪费。往复增压器动作由中低压油泵驱动，运用往复增压器可以将整体液压系统电机数量减少一半左右。

但往复增压器的可靠换向是一个难题，目前大体有两种解决方案：其一是电液控制换向，活塞运动到相应位置时依靠检测开关发讯号通知电液换向阀换向，优点是结构简单、制造门槛较低，缺点是换向受检测开关及后续控制动作限制换向较慢；其二是液控换向，完全靠液压油去控制换向，优点是动作迅速，不需要外接电路，无发讯装置避免漏油点，缺点是制造门槛高，核心技术掌握在少数专业阀件制造厂商手中。

申请号为201810417249.0以及申请号为201810480250.8的发明专利所示液控往复增压器原理中，换向机构部分涉及到阀件设计，结构复杂。对一般生产制造企业来说，有一定的技术门槛。而申请号为201810480277.7的发明专利以及其余大部分发明专利所述换向机构较简单，采用标准液压换向阀，但实际生产出来的设备却无法正常换向，排查原因发现其液控换向阀阀芯位置是浮动的，无法确保阀芯位于固定工作位置。只有阀芯处于固定位置时，其机能才是正常的，可以确保P-A通的同时B-T通，避免阀芯浮动与中间位置，4个油口全不通或都有所连通，造成增压器活塞无法正常动作。

采用标准液控换向阀作为换向机构，无法解决的问题是液控换向阀的阀芯位置，能够使其在工作过程中处于可靠的位置，需要切换机能时可以迅速可靠的切换并保持位置，从而保持油路的正常连通。

申请号为201720584115.9的发明专利运用液控单向阀换向时将液控换向阀动作另一侧压力油释放，也存在上述问题，即换向时瞬间的压力油促使阀芯动作、增压器活塞相应作出反馈后，控制油路断开，液控单向阀复位，阀芯及增压器活塞均处于不确定状态，换向异常。

运用液控换向阀需要保证换向阀阀芯位置确定，油路状态清晰，才能实现增压器可靠换向，因此设计出结构简单、制造门槛较低的液控往复增压器就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种带有活塞发讯口的液控往复增压器，通过油路的特殊设计，实现往复增压器可靠的液控自动换向。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种带有活塞发讯口的液控往复增压器，包括增压缸和配设的液控换向阀，所述增压缸包括缸体以及缸体内部设置的活塞、活塞两端的左、右活塞杆，而缸体包括中间的活塞缸和两端的左、右增压缸，活塞与缸体之间形成左、右活塞腔，左活塞杆与缸体之间形成左增压腔，右活塞杆与缸体之间形成右增压腔，液控换向阀A、B口分别与增压缸的左右活塞腔连接，