[发明专利]一种不锈钢箱式结构件高精度拼焊工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢箱式结构件高精度拼焊工艺，涉及箱体焊接的技术领域，具体包括如下步骤：S1：将箱式结构件的各个板面在板面装配工装上进行单独装配，并对板面中的零件焊缝进行焊接；S2：保证所有板面的变形量均≤1mm；S3：将各个板面插入总装配工装中，进行初步装配；S4：对各个板面之间的焊缝进行焊接；所述步骤S1和步骤S4中在焊接过程中控制焊接区域的温度保持在450℃以内；本发明，设计专用的板面装配工装和总装配工装以提高焊接精度，减少焊接造成的零件变形量；且在焊接过程中通过控制焊接温度和采用先点焊再全部焊接的方法以减少零件在焊接过程中造成的变形量，整个拼焊过程，操作简单，焊接精度高。

技术领域

本发明涉及箱体焊接的技术领域，具体涉及一种不锈钢箱式结构件高精度拼焊工艺。

背景技术

大型箱式结构件精度要求高，但体积过大，难以焊后加工，因此必须控制焊接变形量，使焊接后的箱体达到精度要求；同时，一些箱式结构件缺乏装配时的定位和紧固设计，导致焊接出现较大误差影响后续加工；且由于采用传统的焊接工艺，导致零件变形量较大。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前大型箱式结构件缺乏装配时的定位和紧固设计，导致焊接出现较大误差影响后续加工和焊接工艺较为传统，导致零件在焊接过程中变形量较大的问题，提供了一种不锈钢箱式结构件高精度拼焊工艺，解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种不锈钢箱式结构件高精度拼焊工艺，包括如下步骤：

S1：将箱式结构件的各个板面在板面装配工装上进行单独装配，并对板面中的零件焊缝进行焊接；

S2：保证所有板面的变形量均≤1mm；

S3：将各个板面插入总装配工装中，进行初步装配；

S4：对各个板面之间的焊缝进行焊接；

所述步骤S1和步骤S4中在焊接过程中控制焊接区域的温度保持在450℃以内。

进一步地，所述板面装配工装包括第一底座，所述第一底座上设置有定位挡块、压紧装置和顶紧装置；所述定位挡块用于零件定位，所述压紧装置用于零件在竖直方向固定，所述顶紧装置用于零件在水平方向固定；根据不同板面的结构，调整定位挡块、压紧装置和顶紧装置的数量和位置。

进一步地，所述步骤S1的详细步骤为：

S11：将板面零件通过定位挡块放置在第一底座上；

S12：通过顶紧装置使板面零件在水平方向固定；

S13：通过压紧装置使板面零件在竖直方向固定。

进一步地，所述步骤S2的详细步骤为：检验所有板面，将变形量＞1mm的板面进行校形。

进一步地，所述总装配工装包括第二底座，所述第二底座上设置有定位挡板；所述定位挡板围成的形状与箱式结构件的形状保持一致。

进一步地，所述步骤S3的详细步骤为：将各个板面置于第二底座上，使各个板面的侧面紧靠定位挡板；各个板面的底面紧贴第二底座。

进一步地，所述步骤S1和步骤S4中的焊接过程为：先点焊所有焊缝，使零件或板面在未受热变形的情况下进行初步连接，再补焊所有未焊接的焊缝。

进一步地，在焊接过程中对焊接区域进行实时温度检测，当检测温度超过450℃，则暂停焊接，对焊接区域进行降温处理；待温度降低至150℃后，再继续焊接。

进一步地，所述降温处理的具体步骤为：使用涡流管向焊接区域吹压缩空气，对焊接区域进行降温。