[发明专利]一种内胆及具有该内胆的容器的制造方法

说明书

本发明涉及保温容器技术领域，公开了一种内胆及具有该内胆的容器的制造方法，包括以下制造步骤：步骤1，将不锈钢板或铜板或铝板通过加工形成一端具有开口、另一端具有底部且为筒状的外层内胆；步骤2，将内层内胆成型后由外层内胆口部插入外层内胆内形成内胆本体；步骤3，内胆本体进行加工，使外层内胆内壁与内层内胆外壁紧密贴合；步骤4，对内胆本体的口部进行缩口加工。本发明外层内胆整体一体成型或由筒体和底部焊接成型，内层内胆由外层内胆口部插入并通过旋薄或胀形工艺紧密贴合，提高了内胆本体的密封性以及结构的稳定性。

技术领域

本发明涉及保温容器技术领域，尤其涉及一种内胆及具有该内胆的容器的制造方法。

背景技术

目前市场上的保温杯,基本上为不锈钢真空保温杯,而304不锈钢材质的耐酸性和重金属含量两个指标，已不能满足消费者的日常使用场景，比如在盛装茶水、饮料、酸性饮品或食品过程中容易受到酸性腐蚀或者导致重金属析出，影响人体健康。近几年，因为钛材料本身的优势，可以解决304不锈钢材质的上述缺点，更加健康，但钛材料价格高昂，且现有钛杯会有保温性能不好和慢性漏气的情况存在。现有技术中复合钛杯的内胆都是先将内外层做成管材后，内层钛套入外层不锈钢中进行缩口后分别进行焊底，这样做的好处是在未焊底之前缩口工序时，对于杯口有支撑，方便生产。经过长时间试验后得出此方式生产的保温杯在保温性能中有一定缺陷，此方式虽然在焊接时是钛与钛焊接，不锈钢与不锈钢焊接，但实际上在焊接外层不锈钢时会受内层钛金属的影响，在焊接不锈钢时产生反应导致后续成品会产生漏气导致不保温。如中国发明专利(申请号：CN202010068652.4)公开了一种具有钛制复合内胆的保温杯及其制造工艺，包括内胆本体，内胆本体包括第一内胆层和第二内胆层，第一内胆层和第二内胆层同心设置，第一内胆层由不锈钢材料或铜材料或铁材料或铝材料制成，第二内胆层由钛材料制成，内胆本体的下端设有第一底层和第二底层，第一底层由不锈钢材料制成，第二底层由钛材料制成，第一底层与第一内胆层的下端部固定连接，第二底层与第二内胆层的下端部固定连接。上述专利中由于复合内胆为板材焊接成管材后插接形成复合筒体，复合筒体与分别与对应的钛底和不锈钢底焊接形成，内胆的外层不锈钢本体与不锈钢底焊接形成一条环形焊缝，此条焊缝若存在虚焊时就会造成保温杯在抽真空时无法形成真空层，致使产品报废直接影响保温杯的成品率。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供了一种内胆及具有该内胆的容器的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种内胆的制造方法，包括以下制造步骤：

步骤1，将金属板材通过加工形成外层内胆；

步骤2，将内层内胆成型后由外层内胆口部插入外层内胆内形成内胆本体；

步骤3，内胆本体进行加工，使外层内胆内壁与内层内胆外壁紧密贴合；

步骤4，对内胆本体的口部进行缩口加工。

作为优选，步骤1中的外层内胆由不锈钢板或铜板或铝板通过拉伸工艺一体成型。

作为优选，步骤2中的内层内胆成型后对内层内胆的口部进行缩口加工，之后由外层内胆口部插入外层内胆内形成内胆本体。

作为优选，步骤1中的外层内胆包括外层筒体和外层底部，外层底部焊接于外层筒体的下端。

作为优选，步骤1中将不锈钢板或铜板或铝板卷曲成型，形成外层筒体，外层筒体的卷曲对接处为纵向焊缝，纵向焊缝沿着外层筒体的轴线纵向延伸。

作为优选，步骤3中通过旋薄或胀形工艺对内胆本体进行加工。

作为优选，内层内胆包括内层筒体和内层底部，内层筒体与外层筒体贴合设置，外层底部与内层底部贴合设置；

外层底部和内层底部均为向下凹陷的弧形；或