[发明专利]一种钢包透气砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钢包透气砖及其制备方法，钢包透气砖的制备原料如下：50～70wt％的矾渣颗粒、以3～10wt％的烧结90铝镁缺陷尖晶石细颗粒、3～8wt％的热压烧结碳氮化物细颗粒为骨料，以3～10wt％的活性α‑Al2O3微粉、以1～3wt％的水合氧化铝微粉、以5～8wt％的烧结90铝镁缺陷尖晶石微粉，以0.5～1.5wt％的纯鋁酸钙水泥，以5～10wt％的碳氮化物预处理复合微粉为基质，以0.05～0.5wt％的尿素，以0.5～1.0wt％的合金粉末，以0.02～0.2wt％的热震稳定剂、3～5wt％的液体减水剂为外加剂；本发明的有益效果是，所制备的透气砖具有强度高、高热震稳定性、耐钢水冲刷、抗钢渣的渗透和侵蚀性优异，耐烧损、可免反清洗、使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及钢铁行业钢包内衬耐火材料领域，特别是一种钢包透气砖及其制备方法。

背景技术

随着钢铁行业特种冶金及二次精炼的发展，为达到快速的均化钢水温度、合金化、脱除杂质，提高钢材质量，钢铁行业对钢包内底吹功能件透气砖的要求和期待越来越高，钢包透气砖作为钢水炉外精炼工艺中的关键功能耐火材料，其使用性能、寿命、底吹成功率及安全性能对炉外精炼的品质和钢包周转效率相当重要，随着品种钢需求的不断增长，炉外精炼比例增大，处理时间延长，透气砖应用区域的工况条件越加苛刻，透气砖的损毁主要由于高温下的钢水冲刷、自身的开裂或断裂，反清洗时的烧损造成，品种钢冶炼中，透气砖寿命波动大寿命低已成为限制钢包运行综合成本优化的瓶颈因素，目前透气砖主要采用铬刚玉/尖晶石体系或刚玉尖晶石体系，也有采用非氧化物体系的透气砖，但此前非氧化物体系透气砖存在抗氧化性差的问题，推广较少，且现阶段透气砖的吹氧反清洗操作频繁，吹氧反清洗一方面导致透气砖非工作熔损大，另一方面清洗燃烧带来的污染也较大。

发明内容

本发明旨在克服现有透气砖存在的技术缺陷，目的是提供一种热态强度高、热震稳定性好、耐冲刷、抗钢渣的渗透和侵蚀性优异，免清洗，使用寿命长的氧化物与非氧化物复合的钢包透气砖及其制备方法，不仅提高了透气砖自身的寿命，且同时将钢包的寿命和耐材吨钢消耗降低，并能减少吹氧反清洗带来的污染问题。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢包透气砖及其制备方法，钢包透气砖的制备原料如下：50～70wt％的矾渣颗粒、以3～10wt％的烧结90铝镁缺陷尖晶石细颗粒、3～8wt％的热压烧结碳氮化物细颗粒为骨料，以3～10wt％的活性α-Al2O3微粉、以1～3wt％的水合氧化铝微粉、以5～8wt％的烧结90铝镁缺陷尖晶石微粉，以0.5～1.5wt％的纯鋁酸钙水泥，以5～10wt％的碳氮化物预处理复合微粉为基质，以0.05～0.5wt％的尿素，以0.5～1.0wt％的合金粉末，以0.02～0.2wt％的热震稳定剂、3～5wt％的液体减水剂为外加剂；

制备方法包括以下步骤：

步骤一：按含量将外加剂和细粉用强剪切混合机预混均化，形成预混料；

步骤二：将骨料先加入立轴行星式搅拌机中搅拌1分钟，然后加入预混料混合1～3分钟，将骨料先加入立轴行星式搅拌机中搅拌1分钟，然后加入预混料混合1～3分钟；

步骤三：再外加3～5wt％的液体减水剂进行搅拌，在模具中浇注振动成型；

步骤四：在养护房内40℃～50℃温度下养护8～24小时脱模；

步骤五：在室温下自然养护48～72小时；

步骤六：在200℃～300℃下保温6～12小时烘干；

步骤七：在1100℃～1250℃下保温8小时低温烧成。

作为本技术方案的进一步描述，所述矾渣颗粒的体积密度≥3.50g/cm3，其中氧化镁含量在8％～15％之间，五氧化二矾含量在2.5％～5.0％之间，氧化铝含量在75～85％，其粒径为6.36～0.1mm，该矾渣为电熔提纯矾冶炼产生的尾渣获得。