[发明专利]一种不锈钢冶炼固废回收利用方法

说明书

本发明属于不锈钢冶炼固废回收技术领域，公开了一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，包括工作设备准备、工作设备连接、试运行和批量生产步骤，本发明使用窑炉设备，从混合原料投入到最后流出，分为干燥、预热、初期反应、主反应、降温五个工作阶段，物料逐渐向前滑动，最终在窑尾流出，被加热后尾料从炉窑中流出的温度约800度，将直接流入熔融还原电炉，在该电炉中继续加热，最终得到含Fe‑Cr‑Ni的合金铸锭，达到回收利用的目的。

技术领域

本发明属于不锈钢冶炼固废回收技术领域，具体涉及一种不锈钢冶炼固废回收利用方法。

背景技术

炼钢(steelmaking)指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材。炼钢需要控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。

炼钢中会产生炼钢粉尘，转炉灰，冶炼污泥，氧化铁皮等大量固废，其中有部分固废有较高的回收再利用价值，然而现有技术中没有一种能很好的对固废进行回收的方法。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种不锈钢冶炼固废回收利用方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，包括如下步骤：

S1、工作设备准备：准备炉窑设备、转鼓干燥机、破碎机、混合设备、造球机、熔融还原电炉、连铸生产线、气体燃烧塔、冷却塔和尾气处理设备；

S2、工作设备连接：所述转鼓干燥机的固体物料输出端与所述混合设备的输入端连接，所述混合设备输入端与所述破碎机输出端连接，所述混合设备混合不达标的固体物料输出端与所述炉窑设备连接，所述混合设备混合达标的固体物料输出端与所述造球机输入端连接，所述造球机和所述炉窑设备的固体物料输出端均与所述熔融还原电炉输入端连接，所述熔融还原电炉固体物料输出端与所述连铸生产线输入端连接，所述熔融还原电炉气体物料输出端与所述气体燃烧塔输入端连接，所述气体燃烧塔输出端与所述冷却塔输入端连接，所述冷却塔气体物料输出端与所述转鼓干燥机气体输入端连接，所述转鼓干燥机和炉窑设备的气体物料输出端均与所述尾气处理设备连接；

S3、试运行：将污泥等固废料投入所述转鼓干燥机，将干粉固废料投入所述混合设备，将氧化铁皮投入所述破碎机，启动全部设备，等待结果；

S4、批量生产。

进一步限定，上述步骤S1中，所述炉窑设备包括干燥区、预热区、初期反应区、主反应区和降温区，这样的设计，充分反应。

进一步限定，所述干燥区、预热区、初期反应区、主反应区和降温区的长度占比分别为所述干燥区占15％、所述预热区占10％、所述初期反应区占25％、所述主反应区占40％和所述降温区占10％，这样的设计，保证每个区的停留时间。

进一步限定，所述干燥区、预热区、初期反应区、主反应区和降温区的温度范围分别为所述干燥区为25～550℃、所述预热区为550～620℃、所述初期反应区1为620～1050℃、所述主反应区为1050～1250℃和所述降温区为1050～800℃，这样的设计，保证反应强度。

进一步限定，所述干燥区的筒体直径为2.5～3M，所述预热区的筒体直径为3～3.2M，所述初期反应区的筒体直径为3.2～4M，所述主反应区的筒体直径为4～5.5M，所述降温区的筒体直径为5.5～3M，这样的设计，阶层结构，流动效果好。

进一步限定，所述炉窑设备的倾斜度为2％，转速为0.4～1rpm，内部压力为-0.2～0.5mbar，这样的设计，保证流动和反应效率。