[发明专利]一种不锈钢冶炼固废回收利用方法

权利要求书

1.一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工作设备准备：准备炉窑设备(1)、转鼓干燥机(2)、破碎机(3)、混合设备(4)、造球机(5)、熔融还原电炉(6)、连铸生产线(7)、气体燃烧塔(8)、冷却塔(9)和尾气处理设备(10)；

S2、工作设备连接：所述转鼓干燥机(2)的固体物料输出端与所述混合设备(4)的输入端连接，所述混合设备(4)输入端与所述破碎机(3)输出端连接，所述混合设备(4)混合不达标的固体物料输出端与所述炉窑设备(1)连接，所述混合设备(4)混合达标的固体物料输出端与所述造球机(5)输入端连接，所述造球机(5)和所述炉窑设备(1)的固体物料输出端均与所述熔融还原电炉(6)输入端连接，所述熔融还原电炉(6)固体物料输出端与所述连铸生产线(7)输入端连接，所述熔融还原电炉(6)气体物料输出端与所述气体燃烧塔(8)输入端连接，所述气体燃烧塔(8)输出端与所述冷却塔(9)输入端连接，所述冷却塔(9)气体物料输出端与所述转鼓干燥机(2)气体输入端连接，所述转鼓干燥机(2)和炉窑设备(1)的气体物料输出端均与所述尾气处理设备(10)连接；

S3、试运行：将污泥等固废料投入所述转鼓干燥机(2)，将干粉固废料投入所述混合设备(4)，将氧化铁皮投入所述破碎机(3)，启动全部设备，等待结果；

S4、批量生产。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：上述步骤S1中，所述炉窑设备(1)包括干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)的长度占比分别为所述干燥区(101)占15％、所述预热区(102)占10％、所述初期反应区(103)占25％、所述主反应区(104)占40％和所述降温区(105)占10％。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)的温度范围分别为所述干燥区(101)为25～550℃、所述预热区(102)为550～620℃、所述初期反应区(103)为620～1050℃、所述主反应区(104)为1050～1250℃和所述降温区(105)为1050～800℃。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述干燥区(101)的筒体直径为2.5～3M，所述预热区(102)的筒体直径为3～3.2M，所述初期反应区(103)的筒体直径为3.2～4M，所述主反应区(104)的筒体直径为4～5.5M，所述降温区(105)的筒体直径为5.5～3M。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述炉窑设备(1)的倾斜度为2％，转速为0.4～1rpm，内部压力为-0.2～0.5mbar。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：批量生产时，物料在所述炉窑设备(1)中的总停留时间为4～10小时。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述转鼓干燥机(2)和炉窑设备(1)与所述尾气处理设备(10)之间均连接有除尘布袋(11)。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述转鼓干燥机(2)与所述混合设备(4)之间设有原料储存设备(12)。

10.根据权利要求4所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法，其特征在于：所述主反应区(104)内部温度先升后降。