[发明专利]一种聚氨酯防水涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

聚氨酯20-50份、二环己基甲烷二异氰酸酯10-15份、环氧树脂10-12份、羧基桥联金属-有机配位聚合物5-10份、光性填料0.2-0.3份、密度填料0.2-0.4份、偶联剂0.4-0.6份、环己酮0.6-0.9份、抗菌剂0.5-0.8份、阻燃剂0.1-0.3份。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述羧基桥联金属-有机配位聚合物是由咪唑二羧酸，引入金属钨辅以咪唑类含氮杂环中性桥联配体，在水热条件下，组装得到有机配位聚合物；水热温度为800℃、压力为100MPa。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述光性填料为玻璃纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述密度填料为纳米二氧化硅、氮化硼、聚酯纤维中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述阻燃剂为有机硅阻燃剂。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述环氧树脂的分子量为400～450g/mol。

7.一如权利要求1-6任一所述的一种聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，先将二环己基甲烷二异氰酸酯、环氧树脂、羧基桥联金属-有机配位聚合物于反应釜中混合；

S2，混合均匀后再加入聚氨酯、偶联剂和环己酮；

边加入边搅拌，搅拌速率为260rad/min，搅拌时间为45min，反应釜的温度为130℃，压强为1.3MPa；

S3，搅拌完成后，反应釜的温度保持150℃，加入光性填料、密度填料、抗菌剂、阻燃剂，反应30min后，开始降温，以6℃/min的速度梯度降温，降温至90℃，继续保持温度该温度3.2小时；

S4，降温至60℃后出料包装。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，所述反应釜包括：

釜体，其包括作为主体的结构层以及内部的保温层和加热层，保温层的是由硅酸铝针刺毯平铺构成，并且硅酸铝针刺毯的表面涂覆有保温涂料；

加热层是开设于结构层内的环形腔，该环形腔内填充用于导热的介质，釜体的壁上设有与环形腔连通的介质入口以及与环形腔连通的介质出口；

釜体的顶部设有开口，开口上设置有盖体，盖体上设置有延伸到釜体内部的搅拌机构以及供气系统；

盖体，其用于对釜体的开口进行密封，其与釜体可拆卸式的连接；

搅拌机构，其包括转动的设置于盖体上的搅拌轴，搅拌轴延伸到釜体内部的部分设有搅拌器；搅拌器包括环形部以及连接环形部与搅拌轴的搅拌叶片，搅拌轴驱动搅拌叶片的转动对于物料的剪切作用进行混合搅拌；

供气系统，其包括延伸到釜体内部的供气管道，盖体上设有用于连通供气管道以及外部管道的通道；供气管道的底部设有一个供气块，该供气块的一面与搅拌器的环形部的外圆面接触，供气块与搅拌器的环形部接触的一面上设有弧形的凹陷以使该面与搅拌器的环形部的外圆面为相互平行的曲面；

供气块与搅拌器的环形部接触的一面上设置若干个气孔，该气孔通过供气块内部的通道连通供气管道的内部，供气块与搅拌器的环形部接触的一面的气孔内嵌入球体；

搅拌器的环形部以及叶片上设有相互连通的腔体，环形部的外圆面上设有连通所述腔体的孔，该孔在与供气块的气孔对应时能够使供气块的气孔喷出的气体进入环形部以及叶片内的腔体；叶片上设有若干个分散孔，分散孔连通叶片内的腔体；

搅拌器与供气系统存在一个这样的配合，供气系统的供气管道通过供气块喷出气体，配合不断旋转的搅拌器的环形部，喷出的气体从环形部上的孔进入搅拌器内的腔体，之后从叶片的分散孔喷出，使供入的气体配合搅拌器能够良好的分散到内部的物料中。