[发明专利]一种Micro OLED显示结构制备方法

说明书

本发明公开了一种Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在驱动背板上，使用光刻+干刻的方法制备金属阳极；步骤2、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；步骤3、在N2环境下，组装好电化学装置，包括阴极电极、阳极电极及盛装电解液的电解液放置区；步骤4、采用电化学诱导聚合的方法制作彩光层；步骤5、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；步骤6、使用热蒸发制备阴极及光耦合层；步骤7、使用ALD及CVD制备薄膜封装层；步骤8、制备玻璃盖板；本发明Micro OLED显示结构制备方法，生产简单快捷，产品性能好，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术领域

本发明属于显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种Micro OLED显示结构制备方法。

背景技术

随着科技的进步与科技的发展，人们在追求显示效果的体验上也有着更高的需求，加之穿戴配套显示设备使其物理意义上的方法路径可行，5G时代的到来会解决数据量传输的问题，因此近年来Micro OLED(Organic Light Emitting Display)被称为下一代显示技术的黑马，现已广泛应用于机戴头盔、枪瞄、夜视仪等军用市场，并且随着AR/VR以及自动驾驶等新技术的应用，Micro OLED微显示器将迎来爆发式的增长。

然而由于Micro OLED尺寸过于微小，目前高分辨率的实现，可量产的技术方案为白光+彩色滤光片的形式，真正的Real RGB模式虽然有很多技术探索，但是受制于材料设备及掩模板精度，都不具备量产性。现有的白光+ 彩色滤光片方案，工艺过程较为繁琐，并且经过三层彩色滤光片后，OLED 的出光效率仅为之前的30～40％，极大的限制了Micro OLED显示器的高亮应用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种简单快捷，产品性能好的Micro OLED显示结构制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种一种Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在驱动背板上，使用光刻+干刻的方法制备金属阳极；

步骤2、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；

步骤3、在N2环境下，组装好电化学装置，包括阴极电极、阳极电极及盛装电解液的电解液放置区；

步骤4、采用电化学诱导聚合的方法制作彩光层；

步骤5、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；

步骤6、使用热蒸发制备阴极及光耦合层；

步骤7、使用ALD及CVD制备薄膜封装层；

步骤8、制备玻璃盖板。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

步骤4中包括以下步骤4-1，将红光溶剂放置在电解液放置区内，并将红色发光分子R1溶解在红光溶剂内，将步骤2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有红光溶剂的电解液放置区内，根据R1分子的氧化还原电位施加电压，将红光发光分子R1制备在相应行或列。

将绿光溶剂放置在电解液放置区内，并将绿色发光分子G1溶解在红光溶剂内，将步骤4-1中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有绿光溶剂的电解液放置区内，根据G1分子的氧化还原电位施加电压，将绿光发光分子G1制备在相应行或列。

将蓝光溶剂放置在电解液放置区内，并将篮色发光分子B1溶解在红光溶剂内，将步骤4-2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有蓝光溶剂的电解液放置区内，根据B1分子的氧化还原电位施加电压，将蓝光发光分子B1制备在相应行或列。