[发明专利]一种烟草薄片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烟草薄片及其制备方法。一种采用烟叶废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，包括如下步骤：1)将预萃取后的烟梗进行解纤，得到烟梗浆；2)将所述烟梗浆与烟片混合并萃取，得到萃取液和固相混合物；3)将所述萃取液进行浓缩，得到浓缩萃取液；将所述固相混合物打浆，抄造，得到烟草用基片。本申请通过对烟梗进行解纤处理，将烟梗初步纵向搓散，然后萃取；对萃取后的固相混合物打浆，进一步切断和搓散纤维；通过解纤处理和打浆处理，实现先搓散后切断，协同提高了纤维之间的结合力。将萃取液浓缩后与里料混合得到烟草用涂布液，涂布于烟草用基片上形成的烟草薄片，不需要额外添加外部纤维，即可满足抗张强度的要求。

技术领域

本发明属于烟草薄片制备技术领域，尤其涉及一种烟草薄片及其制备方法。

背景技术

烟草薄片作为卷烟配方中不可或缺的构成物质，可以很好的起到降焦减害，改善卷烟综合品质的效果。为保证烟草薄片的可抄造性，需要添加一定比例的外纤，但由此会带来严重的木质气和杂气，为此又需要添加各类香料来进行调和，由此导致烟草薄片中被大量做“加法”，同时也赋予了烟草薄片过多的独有特征。但毕竟烟草薄片与烟叶特性存在显著差异，过多的增加烟草薄片特征将会增加烟叶配方调香的难度，故从另一个角度来看，应当让烟草薄片尽可能回归烟叶本性，大胆做减法，显著降低非烟草物质占比，消除烟草薄片中任何可能对卷烟配方产生影响的因素，研发一款通用于各类卷烟配方的不含外纤的烟草薄片，具有非常重要且现实的意义。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟草薄片及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

一种采用烟叶废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，包括如下步骤：

1)将预萃取后的烟梗进行解纤，得到烟梗浆；

2)将所述烟梗浆与烟片混合并萃取，得到萃取液和固相混合物；

3)将所述萃取液进行浓缩，得到浓缩萃取液；将所述固相混合物打浆，抄造，得到烟草用基片。

根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述预萃取的方法为：烟梗在水中进行萃取，萃取的温度为65℃～100℃。本申请通过预萃取可将烟梗中部分可溶物去掉，避免可溶物给烟叶抽吸带来负面影响。

优选地，所述预萃取的温度可以选取自65℃～70℃、70℃～75℃、75℃～80℃、80℃～ 85℃、85℃～90℃、90℃～95℃、95℃～100℃。

根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述解纤的蒸汽压力为0.25～0.30MPa。本申请中，采用蒸汽解纤可以对烟梗进行软化，有利于解纤后的纤维纵向分布均匀和打浆后纤维形态的规整。

根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述烟梗浆的固含量为16～20wt％。本申请中，固含量采用烘箱进行检测，具体为100℃烘干2h得到的干重比例。

优选地，所述烟梗浆的固含量为16～18wt％。

根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述烟梗浆按照《GB/T 3332-2004纸浆打浆度的测定(肖伯尔-瑞格勒法)》进行检测，打浆度为9～15°SR；所述烟梗浆按照《GB/T 37858-2019 纸浆纤维湿重的测定》进行检测，纤维湿重为7～11g。

优选地，所述烟梗浆的打浆度为10～12°SR，纤维湿重为9～11g。

根据本申请的技术方案，所述烟梗浆还包括后处理。所述后处理为挤干，挤干干度为≥36％。

根据本申请的技术方案，步骤2)中，所述烟梗浆的浓度为(1～5)wt％。