[发明专利]一种高性能光圆钢筋生产工艺

说明书

本发明公开了一种高性能光圆钢筋生产工艺，钢坯材质包括以下重量百分比元素成分：C：0.21～0.25%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.60～0.80%，S≤0.045%，P≤0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明较常规工艺，采用滚动导卫生产的HPB300光圆钢筋具有优异的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力下总延伸率；用全流程低温轧制工艺，从开轧温度、控轧温度和控冷温度进行全流程控制，实现晶粒度细化，物理性能提升；精轧孔型系统采用小辊缝、单圆弧设计方案，K1‑K3采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫，为圆钢的高精度提高了保障。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种高性能光圆钢筋生产工艺。

背景技术

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HPB300，国内目前采取的工艺方案为：高温开轧、常规工艺轧制，成分标准均在国标上限，合金成本、轧制成本较高，且钢材尺寸稳定性较差，通条尺寸差在0.3-0.4mm，接近于国标上限，存在较大的质量风险。

为降低钢筋混凝土用热轧光圆钢筋生产成本，同时提高钢材尺寸精度，需发明一种高性能光圆钢筋生产工艺接近上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能光圆钢筋生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高性能光圆钢筋生产工艺，钢坯材质包括以下重量百分比元素成分：C：0.21～0.25%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.60～0.80%，S≤0.045%，P≤0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；

其生产工艺采用转炉冶炼、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上重量百分比元素成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度960-1000℃，控轧、控冷温度在940-960℃，精轧孔型系统采用小辊缝、单圆弧设计方案，最终轧制出力学性能及产品尺寸符合国标GB/T1499.1的热轧光圆钢筋。

优选地，所述光圆钢筋钢坯按重量百分比由以下元素组成：HPB300Φ12－Φ16规格：C：0.20～0.25%，Si：0.20～0.30%，Mn：0.60～0.80%，S≤0.045%，P≤0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选地，所述光圆钢筋钢坯按重量百分比由以下元素组成：HPB300Φ18－Φ22规格：C：0.20～0.25%，Si：0.20～0.30%，Mn：0.70～0.90%，S≤0.045%，P≤0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选地，所述钢坯开轧的轧辊K1-K3采用滚动导卫。

优选地，所述轧辊K1采用双排滚动导卫。

优选地，所述滚动导卫间隙为零，所述小辊缝在1.5-2.5mm之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明较常规工艺，采用滚动导卫生产的HPB300光圆钢筋具有优异的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力下总延伸率；

为实现合金成本的最大降低，设计最佳成分体系，选用全流程低温轧制工艺，从开轧温度、控轧温度和控冷温度进行全流程控制，实现晶粒度细化，物理性能提升；

精轧孔型系统采用小辊缝、单圆弧设计方案，K1-K3采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫，为圆钢的高精度提高了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例及对比例钢筋的力学性能图表。

具体实施方式