[发明专利]用于动力电池盖板的极柱组装焊接设备

说明书

本发明揭示了用于动力电池盖板的极柱组装焊接设备，包括组装焊接旋转盘及沿组装焊接旋转盘依次设置若干作业工位，组装焊接旋转盘上设有若干用于工位切换的组装焊接载座，组装焊接载座具备导向顶升位移；焊接工位具备焊接配合装置，焊接配合装置包括具备圈焊避让位移的极柱保护盖帽压扣机构。本发明通过极柱保护盖帽能实现对极柱的焊接保护，同时能实现焊接过程中极柱保护盖帽压接保持与圈焊避让，使得焊接质量可靠稳定。采用顶升工位配合，能满足各工位组装配合精度，确保焊接前预组装精度可靠稳定，提高了产品成型精度，产品合格率得到较大提升。各工位设计合理且配合巧妙，能实现全自动化生产作业，运行高效流畅，生产效率得到较大提升。

技术领域

本发明涉及用于动力电池盖板的极柱组装焊接设备，属于动力电池盖板极柱组装及焊接生产的技术领域。

背景技术

动力电池具备电池盖板，电池盖板又叫电池封口板，其为薄壁阀体，包括盖板、极柱、密封圈、绝缘塑制件、防爆阀，在电池盖板成型过程中，需要先进行盖板与防爆阀的焊接作业，然后进行密封圈、极柱等结构件的组装焊接。

盖板一般具备正负极的两个极柱组件装载位，即存在两个装载槽，每个装载槽内需要进行密封圈、极柱等搭载焊接，传统极柱组件为引脚极柱、密封圈、极柱绝缘盖的组装，首先进行密封圈与引脚极柱在装载槽内的搭载，然后进行冲铆连接，再进行极柱的圈焊，最后进行极柱绝缘盖的压扣组装保护，其结构较为复杂，引脚极柱结构强度不足，同时极柱绝缘盖易出现松脱等情况。

针对此情况，目前存在采用与盖板相组装一体的塑制保护板设计，通过塑制保护板进行绝缘保护，仅极柱外露，因此采用了盖帽极柱代替传统引脚极柱，使得电池封口板呈现无外露引脚的片状体，易于运输及电池组装，而在进行极柱组件组装焊接时，进行密封圈与极柱的先后搭载预组装，再进行盖帽极柱与装载槽之间的圈焊。

该盖帽极柱在焊接作业时，需要保持对密封圈的压接量，满足极柱固定位置精度需求，因此需要进行相对组装行程的控制，同时盖帽极柱与装载槽之间焊接时需要进行一定地焊接保护，从而使得焊接形变量在可控范围内，确保焊接质量可靠。

目前盖帽极柱自动化焊接设备采用中心顶压点焊后进行外圈焊的方式，中心顶压是通过会对盖帽极柱进行压接从而满足盖帽位置度与密封圈的形变量，其会对盖帽极柱产生较大地压接损伤，同时中心顶压会对焊接行程产生干涉，仅能实现单侧点焊，在中心顶压撤离后才能实现满焊，单侧点焊会造成极柱一定偏向，且无焊接保护，在满焊过程中会增加整体形变量，焊接效率和焊接质量均无法保障。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统盖帽极柱位置精度不可控及焊接质量不稳定的问题，提出用于动力电池盖板的极柱组装焊接设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

用于动力电池盖板的极柱组装焊接设备，动力电池盖板包括盖板本体，盖板本体上设有两个相间隔设置的装载槽，

包括组装焊接旋转盘、沿所述组装焊接旋转盘依次设置的盖板上料工位、成对密封圈上料工位、成对极柱上料及检测工位、成对极柱保护盖帽上料工位、第一极柱焊接工位、第二极柱焊接工位、良品卸料综合工位、NG品卸料工位，

所述组装焊接旋转盘上设有若干用于工位切换的组装焊接载座，所述组装焊接旋转盘上设有与任意所述组装焊接载座相一一对应的镂空区，所述组装焊接载座与所述镂空区的外周之间设有升降浮动机构，所述组装焊接载座上设有盖板限位槽和载座定位部；

所述第一极柱焊接工位和所述第二极柱焊接工位上分别设有焊接配合装置，所述焊接配合装置包括位于所述组装焊接旋转盘顶部的对位载板、位于所述组装焊接旋转盘底部的用于穿过所述镂空区顶升所述组装焊接载座的焊接顶升机构、位于所述对位载板顶部的焊机，