[发明专利]一种针对PCB板的锣板方法及锣板机

说明书

本发明公开了一种针对PCB板的锣板方法及锣板机，其中，PCB板锣板方法包括：准备基板，在所述基板设置待开的槽孔的轮廓；将所述轮廓内待去除的废料块固定；沿所述轮廓的边线锣板，得到成型的所述槽孔；对所述槽孔进行精铣处理。通过将废料块提前固定，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，废料块固定后，锣刀沿轮廓的边线锣板，使槽孔一次成型，锣刀的锣程即为轮廓的边线，锣刀的锣程短、加工效率高，有效提高了PCB板的生产效率。

技术领域

本发明涉及PCB制造领域，特别涉及一种针对PCB板的锣板方法及锣板机。

背景技术

对整块PCB板进行外形加工的方法主要有啤板和锣板这两种。其中，啤板又叫冲型，是通过冲床将基板冲出PCB连板或多个PCB单板，进而得到需要的形状，啤板主要应用在PCB板大批量生产中。然而皮瓣加工需要根据成品外形开模，浪费人工成本，增加作业时长，并且在分板后PCB板的边缘粗糙度较大、板屑较多，成品质量难以保证。锣板主要通过锣机控制锣刀，在基板上锣出预定的形状，以形成PCB连板或多个PCB单板，锣机是能够对基板进行外形加工的数控铣床，在本发明中，对“锣”与“铣”不作具体区分。由于采用锣板加工方法得到的PCB板，边缘光滑、尺寸精准、孔槽精确度高，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，因此，锣板成型是当前PCB板外形加工的主流选择。但随着目前PCB制程行业不断发展，PCB板内槽尺寸越来越大，锣板加工的成型锣程长，加工过程中内槽产生大型废料无法被吸管吸走，导致在板面上游走造成刮花；现有技术中，如图1所示，通过大型锣刀走N型的加工方式，可以提前打碎废料再锣出需要的槽孔，这样操作，虽然可以一定程度避免废料刮花板面，但锣刀走N型的加工作业，锣程长、数控程序繁琐，极大降低了PCB板的生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种针对PCB板的锣板方法，能够有效提高锣板效率，降低板面的刮花风险。

根据本发明第一方面实施例的一种针对PCB板的锣板方法，包括：准备基板，在所述基板设置待开的槽孔的轮廓；将所述轮廓内待去除的废料块固定；沿所述轮廓的边线锣板，得到成型的所述槽孔；对所述槽孔进行精铣处理。

根据本发明实施例的PCB板锣板方法，至少具有如下有益效果：锣刀在基板上锣出需要的槽孔时，通过将废料块提前固定，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，废料块固定后，锣刀沿轮廓的边线锣板，使槽孔一次成型，锣刀的锣程即为轮廓的边线，这样设置，锣程短，数控程序简单，有效提高了PCB板的生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述将所述轮廓内待去除的废料块固定的步骤，包括：准备垫板，使用钻刀在所述废料块上钻出多个第一销孔，在所述垫板上钻出与所述第一销孔对应的第二销孔；使用销钉对应穿设所述第一销孔和所述第二销孔，以将所述废料块固定于所述垫板。

根据本发明的一些实施例，所述第一销孔和所述轮廓边线的距离大于3mm。

根据本发明的一些实施例，多个所述销钉沿所述槽孔的长度方向均布。

根据本发明的一些实施例，所述销钉的直径大于等于2mm。

根据本发明的一些实施例，所述沿所述轮廓的边线锣板的步骤，包括：准备锣刀，对所述锣刀进行定位处理；使用所述锣刀沿所述槽孔的宽度方向锣出一个长形孔，所述长形孔的一端和所述轮廓的边线相切；所述锣刀从所述长形孔的端部开始，沿所述轮廓的边线连续锣板一周。

根据本发明的一些实施例，所述对所述锣刀进行定位处理的步骤，包括：使用钻刀在所述基板上钻出定位孔；将所述锣刀下刀至所述定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述定位孔位于多个所述第一销孔之间。

根据本发明的一些实施例，所述钻刀的刀径大于或等于所述锣刀的刀径。