[发明专利]一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法

说明书

本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO₂品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO₂品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法。

背景技术

我国钛矿资源丰富，但90%以上是共生岩矿。钛铁矿是一种同时含有铁和钛元素的矿物。低品位钛铁矿TiO₂品位在4%左右甚至更低，大部分嵌布粒度细，矿石矿物组成复杂，黏土含量高，甚至出现有脉石矿物或者钛铁矿的铁元素浸染问题。此类矿物一方面来自原生矿，相对于较高品位钛铁矿，低品位矿储量更大而且分布更广，另一方面来自选矿厂的尾矿。目前钛铁矿分选较常用的联合分选工艺有：1.重选-磁选-浮选联合工艺；2.磁选-浮选联合工艺；3.筛分、粗粒重选-电选、细粒磁选-浮选联合工艺，这些方法多适合于原矿TiO₂品位8%。对于浮选工艺来说，其作业入料品位TiO₂品位要求更高，至少＞20%，且矿石铁元素的浸染给稳定浮选药剂或者浮选工艺的选择带来难题，使得夹杂含铁矿物的钛铁矿无法得到回收而进入尾矿被损失，不少地区浮选作业回收率低于50%。对于低品位、微细粒钛铁矿以及夹杂含铁矿物的钛铁矿一直没有合适的工艺处理，因而没有大规模应用。

铌是重要的稀有金属，含铌矿物种类繁多，但90%的矿石都属烧绿石，其次是铌铁矿。铌矿资源的回收多采用重选丢弃大部分脉石，获得粗精矿，粗精矿再通过精选工艺提纯回收。但是这种方法获得的粗精矿品位不高，仍含大量脉石，仅仅是减少了精选的入矿量，对精选的分离回收产品纯度的提高意义不大。

关于铌铁矿、锡石、钛铁矿的分离，目前多利用他们的比重、比磁化系数、介电常数的差别进行分离，但是关于夹杂氧化铁钛铁矿的分离及提纯，缺少相关研究。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，本发明一方面，解决了夹杂氧化铁钛铁矿的提纯回收问题，另一方面，针对TiO₂品位不高于5%甚至更低的原料，有效提高全工艺流程TiO₂回收率。本发明对原料经混合选别、分离选别和尾矿再选得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿，钛铁矿精矿回收率高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，包括如下步骤：

（1）混合选别：原矿通过“筛分分级-离心重选-磨矿-浮选-摇床重选”工艺，获得钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；

（2）分离选别：将步骤（1）获得的混合精矿高梯度磁选分离选别出钛铁矿、铌铁矿混合精矿，锡石进入非磁性物，再通过电选提纯获得锡石精矿产品，再将钛铁矿和铌铁矿混合精矿再通过强磁分离分选，获得的钛铁矿精矿Ⅰ和铌铁矿精矿。

优选的，步骤（1）中，所述浮选工段包括1次粗选、1次扫选、2-3次精选；所述粗选工段矿浆pH值为6.5-8.0。

优选的，所述粗选中活化剂为硝酸铅；所述粗选中每吨给矿加入硝酸铅300-800g。

优选的，所述粗选中抑制剂为水玻璃和氟硅酸盐；所述粗选中每吨给矿加入水玻璃1000-2000g、氟硅酸盐500-1500g；所述氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸铵、氟硅酸镁中的一种或组合。

优选的，所述粗选中每吨给矿加入捕收剂800-2000g；所述粗选中捕收剂为羟肟酸或羟肟酸和油酸类的组合。