[发明专利]一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法

权利要求书

1.一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合选别：原矿通过“筛分分级-离心重选-磨矿-浮选-摇床重选”工艺，获得钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；

（2）分离选别：将步骤（1）获得的混合精矿高梯度磁选分离选别出钛铁矿、铌铁矿混合精矿，锡石进入非磁性物，再通过电选提纯获得锡石精矿产品，再将钛铁矿和铌铁矿混合精矿再通过强磁分离分选，获得的钛铁矿精矿Ⅰ和铌铁矿精矿。

2.根据权利要求1所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述浮选工段包括1次粗选、1次扫选、2-3次精选；所述粗选工段矿浆pH值为6.5-8.0。

3.根据权利要求2所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：所述粗选中活化剂为硝酸铅；所述粗选中每吨给矿加入硝酸铅300-800g。

4.根据权利要求2所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：所述粗选中抑制剂为水玻璃和氟硅酸盐；所述粗选中每吨给矿加入水玻璃1000-2000g、氟硅酸盐500-1500g；所述氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸铵、氟硅酸镁中的一种或组合。

5.根据权利要求2所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：所述粗选中每吨给矿加入捕收剂800-2000g；所述粗选中捕收剂为羟肟酸或羟肟酸和油酸类的组合。

6.根据权利要求2所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：所述精选中抑制剂为水玻璃和草酸；所述精选中每吨给矿加入水玻璃100-400g、草酸400-1000g。

7.根据权利要求1所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述高梯度磁选磁场强度为1.5-2T、磁介质选用钢棒条；所述高梯度磁选时矿浆浓度为20-35%、矿浆流速为0.15-0.53m³/h；所述强磁选磁场强度为0.2-0.5T；所述电选电压为20-40kV。

8.根据权利要求1所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述“浮选-摇床重选”工段获得的尾矿进行尾矿再选，采用“细磨-超声-离心重选-磁性摇床”的工艺，获得钛铁矿精矿Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：所述细磨分级粒度-0.038mm；所述超声频率为30-50kHz，超声时间≥15min。

10.根据权利要求8所述的分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，其特征在于：所述离心重选工段给矿浓度为2-8%，给矿速度为2.5-3.75L/min，漂洗水量为0-2.15L/min，漂洗时间为0-3min，离心转速为600-700rpm；所述磁性摇床磁场强度为1.0-1.2T。