[发明专利]一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置

说明书

本发明涉及PCB板焊接检测技术领域，且公开了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，包括机体，所述机体内部活动安装有检测台，驱动转杆的左端啮合连接有蜗杆，蜗杆的左侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的上方固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有锁紧套杆，锁紧套杆的上方固定连接有电源导线。该PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，通过蜗杆带动驱动转杆转动，从而驱动转杆右端的凸轮推动驱动杆上移，使得从动杆上移并推动检测台上移敲击锁紧套杆，若电子元件焊接不牢被震动下来，从而电源导线中失去电流，使得提示器无法感应到电流变化并响起，提醒工作人员电子元件焊接不牢固，实现了自动化进行检测的效果。

技术领域

本发明涉及PCB板焊接检测技术领域，具体为一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气相互连接的载体，主要由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，在实际生产过程中当电子元件焊接在PCB板后，需要对这一批次的前几个PCB板的焊接情况进行检测，防止电子元件焊接不牢固容易脱落的情况发生，检测没有问题后，才会开始大批量生产，但是现有的检测过程主要通过有经验的人工去进行判定，导致不同的人检测过程会存在差异，造成检测数据不准确，同时人工检测出电子元件焊接不牢固后无法进行补焊，导致PCB板出现浪费的情况。

因此，本领域技术人员提供了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，具备可以自动化检测避免了人工操作的检测数据差异和检测焊接不牢固后可以自动进行补焊等优点，解决了现有设备需要人工对电子元件的焊接情况进行检测容易导致检测数据差异和无法对焊接不牢固的电子元件进行补焊造成PCB板浪费等问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动化检测避免了人工操作的检测数据差异和检测焊接不牢固后可以自动进行补焊的目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，包括机体，所述机体内部活动安装有检测台，检测台的下方固定连接有缓冲架，检测台的下端两侧固定连接有接触块，接触块的下方固定安装有固定架，固定架的内侧上方活动安装有从动杆，从动杆的下方活动安装有驱动杆，驱动杆的下方转动安装有驱动转杆，驱动转杆的左端啮合连接有蜗杆，蜗杆的左侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的上方固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有锁紧套杆，锁紧套杆的上方固定连接有电源导线，电源导线的上端固定安装有电磁铁，电磁铁的右侧活动安装有金属杆，金属杆的外侧固定连接有复位弹簧，金属杆的右端转动连接有摆动杆，摆动杆的下端活动安装有滑动杆，滑动杆的右上角固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端两侧转动安装有稳定伸缩杆，稳定伸缩杆的下端活动安装有焊接模块。

优选的，所述缓冲架的下端两侧转动连接有缓冲杆，且缓冲架的上端内侧开设有滑槽，并通过滑槽与接触块滑动连接。

优选的，所述从动杆的下方与驱动杆的上方之间转动安装有调节球，使得驱动杆上移时可以通过挤压调节球，从而带动从动杆上移，使得从动杆与接触块接触。

优选的，所述驱动转杆的右端并在驱动杆的下方设置有凸轮，使得蜗杆带动驱动转杆转动时，驱动转杆会带动凸轮转动，使得驱动杆间歇上下移动。

优选的，所述电磁铁的左侧固定安装有提示器，且提示器与电源导线电性连接，当提示器感应不到电源导线中的电流变化时会发出响声。

优选的，所述稳定伸缩杆的下侧开设有与滑动杆直径对应的卡槽，且卡槽的内部设置有电动伸缩杆的启动开关。

(三)有益效果