[发明专利]薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜

说明书

本发明提供了一种薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜。本发明的薄膜吹塑成型装置，包括由下至上依次同轴设置的环形吹塑模头、热风环、定径保温筒、人字板以及夹辊，其中定径保温筒上均匀分布有加热器，定径保温筒的高度与内径之比为6‑10∶1，定径保温筒在吹塑过程中防止膜泡发生摆动，加热器对定径保温筒进行加热并控制定径保温筒的温度，本发明采用加长的定径保温筒在薄膜吹塑过程中可实现对膜泡强效保温，进而控制吹膜过程中膜泡的全程温度，避免膜泡快速降温，因此，本发明的薄膜吹塑成型装置可以有效解决液晶高分子薄膜吹塑成型过程中冷却速度过快、膜泡扭摆剧烈和膜面严重褶皱等问题，可以提高膜泡的稳定性，获得外观良好、无褶皱、力学性能优良的液晶高分子薄膜。

技术领域

本发明涉及吹塑工艺技术领域，尤其是涉及一种薄膜吹塑成型装置及其制得的液晶高分子薄膜。

背景技术

随着5G的快速发展，5G通讯领域的要求也不断提高，相较于过去的信号通讯，5G通讯具备高频、高速、低延迟等特点，因此对作为5G终端电子设备的射频天线软板提出了更高的技术要求。

液晶聚酯，一般称之为液晶高分子(Liquid Crystal polymer)，具备极低的介电常数和介电损耗，因此具备优良的信号传输性能。同时它还具备极低的吸水率，高的尺寸稳定性及电绝缘性能。

在5G高频波段，液晶高分子薄膜较改性聚酰亚胺(MPI)薄膜表现出更为优良的性能，因此被认为是最适合成为射频天线软板的材料。

目前挤出吹塑法是制备液晶高分子薄膜的主要方法之一。然而，液晶高分子薄膜在挤出吹塑时存在膜泡冷却过快和膜泡扭摆的问题，严重影响吹塑膜泡的稳定性，使薄膜在折叠过程中容易出现较多褶皱，不利于后续加工使用。

因此，研究开发出一种适用于液晶高分子薄膜制备的薄膜吹塑成型装置，以缓解由于液晶高分子在挤塑成型中因膜泡冷却过快和膜泡扭摆所导致的在吹制液晶高分子薄膜时薄膜厚度不均、薄膜MD/TD各项异性严重等问题，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种薄膜吹塑成型装置，其可以有效解决液晶高分子薄膜吹塑成型过程中冷却速度过快、膜泡扭摆剧烈和膜面严重褶皱等问题，可以提高膜泡的稳定性，获得外观良好、无褶皱、力学性能优异的液晶高分子薄膜。

本发明的目的还在于提供了一种液晶高分子薄膜，使用上述的薄膜吹塑成型装置制得，外观平整光滑、厚度均匀、力学性能优异。

本发明的目的又在于提供了一种液晶高分子薄膜的制备方法，使用上述的薄膜吹塑成型装置制备液晶高分子薄膜，所制得的液晶高分子薄膜，外观平整光滑、厚度均匀、力学性能优异。

本发明首先提供一种薄膜吹塑成型装置，包括由下至上依次同轴设置的环形吹塑模头、热风环、定径保温筒、人字板以及夹辊，所述定径保温筒设有加热器，所述定径保温筒相较于常规保温筒被加长处理，属于超长保温筒，其高度与内径之比为6-10∶1，例如，所述定径保温筒的高度与内径之比为6∶1、7∶1、8∶1、9∶1或10：1。

优选地，所述定径保温筒具有双层结构，所述定径保温筒包括外筒体及同轴且可拆卸安装于外筒体内的内筒体，所述内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；其中，所述内筒体可根据所需膜泡尺寸进行更换调节，所述内筒体内壁光滑，使用过程中，所述内筒体对膜泡起托扶作用，防止其在吹塑过程中发生摆动；所述加热器均匀分布于所述外筒体侧壁上，其对定径保温筒进行加热而控制保温筒内的温度，有效解决液晶高分子薄膜吹塑成型过程中冷却速度过快的问题。

具体地，所述外筒体和内筒体的高度与内径之比均为6-10∶1，所述内筒体与外筒体的间隙距离优选为1-5cm，以保证内筒体的加热效果。

优选地，所述内筒体下端设有喇叭状开口，且开口与筒体衔接处具有圆弧导角，使用过程中，膜泡通过该开口进入内筒体内。