[发明专利]一种带钢平整轧制控制方法、装置以及设备

说明书

本发明公开了一种带钢平整轧制控制方法、装置及设备，首先通过获取带钢的实际尺寸数据，并基于实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到带钢的体积系数；再基于体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差，能够得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，基于该设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，就能够得到目标卷取张力和目标开卷张力；最后利用目标卷取张力以及目标开卷张力，对带钢进行轧制。通过设置合适的设定差，能够使得到的目标卷取张力以及目标开卷张力更加合理，在降低平整机主传动驱动力矩的同时，不会使平整机主传动产生较大的制动力矩，从而减小平整过程中带钢上下表面的变形差，减少了带钢出现翘曲的情况。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带钢平整轧制控制方法、装置以及设备。

背景技术

在热轧宽带钢产品的过程中，受热轧轧制的板形控制、层冷、卷取后冷却过程的变形以及带钢相变的影响，热轧成品卷在开卷后均会存在板形缺陷。特别是对于热轧高强钢产品，其受冷却均匀性影响更大，开卷后的板形缺陷尤为显著。

当前热轧平整机的设备绝大多数采用下传动方式，使得在平整轧制过程中，带钢塑性变形沿厚度方向呈非对称状态，导致带钢产生沿纵向与横向的翘曲变形。而且由于热轧高强钢的强度比较高，需要的平整轧制力更大。一般来说，在对钢卷进行开平矫直过程中，可以有效控制消除纵向翘曲，但是对带钢横向翘曲基本没有改善效果，因此，在平整热轧高强度的宽带钢过程中，带钢翘曲问题一直是行业内的难题。

发明内容

本发明实施例通过提供一种带钢平整轧制控制方法、装置以及设备，解决了相关技术中在平整带钢过程中带钢翘曲程度较大的技术问题。

第一方面，本发明通过本发明一实施例提供了一种带钢平整轧制控制方法，所述方法包括：获取所述带钢的实际尺寸数据；基于所述实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到所述带钢的体积系数；基于所述体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差，得到表征所述带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差；基于所述设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，得到目标卷取张力和目标开卷张力；利用所述目标卷取张力以及所述目标开卷张力，对所述带钢进行轧制。

优选地，所述实际尺寸数据，包括：实际厚度值以及实际宽度值；所述基准尺寸数据，包括：基准厚度值以及基准宽度值。

优选地，所述基于所述实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到所述带钢的体积系数，包括：利用所述实际厚度值乘以所述实际宽度值，得到第一乘积；利用所述基准厚度值乘以所述基准宽度值，得到第二乘积；将所述第一乘积除以第二乘积，得到所述带钢的体积系数。

优选地，所述基于所述体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差，得到表征所述带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，包括：将所述体积系数乘以所述张力差系数，得到第三乘积；将所述第三乘积加上所述基本张力差，以得到所述设定差。

优选地，所述张力差系数在4.5吨～6.5吨范围内；所述基本张力差在1.5吨～3.0吨范围内。

优选地，所述基于所述设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，得到目标卷取张力和目标开卷张力，包括：将所述卷取张力范围的下限值作为初始卷取张力；将所述初始卷取张力与所述设定差的差值，作为初始开卷张力；若所述初始开卷张力小于所述开卷张力范围的下限值，则根据所述开卷张力范围的下限值配置所述目标开卷张力，以及根据所述目标开卷张力与所述设定差之和，配置所述目标卷取张力；若所述初始开卷张力大于所述开卷张力范围的上限值，则根据所述开卷张力范围的上限值配置所述目标开卷张力，以及根据所述目标开卷张力与所述设定差之和，配置所述目标卷取张力。

优选地，在所述根据所述目标开卷张力与所述设定差之和，配置所述目标卷取张力之后，所述方法还包括：若检测到所述目标卷取张力大于所述卷取张力范围的上限值，则根据所述卷取张力范围的上限值重新配置所述目标卷取张力。