[发明专利]一种铜铝复合板轧制油及其制备方法

说明书

本发明提供一种铜铝复合板轧制油及其制备方法，涉及铜铝复合板轧制润滑油技术领域，在传统的铜铝复合板轧制油的制备基础上，通过铝保护剂和铜缓蚀剂，使轧制油可以对铜材和铝材同时进行加工，避免一些铝材和铜材冷轧加工后材料表面氧化发暗，表面光泽度低，冷轧加工后表面残留油膜较多的现象，满足复杂的加工过程和高质量板面要求，同时通过在轧制油添加增粘剂，改善了轧制油遇高温变稀，遇低温变稠的特性，从而当遇到铜材和铝材与轧辊之间的流体润滑范围较大的情况时，也不易出现打滑的现象，提高了润滑油的黏度指数，得润滑油在一定的温度变化范围内，保持粘度的稳定不变。

技术领域

本发明涉及铜铝复合板轧制润滑油技术领域，尤其涉及一种铜铝复合板轧制油及其制备方法。

背景技术

铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，是一种不能分开的新型材料，轧制油则是在铜铝复合板轧制工艺过程中，作为润滑与冷却介质使用的润滑剂，目前一些铜铝复合板的加工过程中，一些铝材和铜材冷轧加工后材料表面氧化发暗，表面光泽度低，冷轧加工后表面残留油膜较多，影响后道退火、焊接等工艺，同时将两种完全不同材质复合在一起，又由于铜材、铝材硬度、加工硬化程度以及腐蚀特性均不相同，无法满足人们同时加工铜材和铝材的需求，由于轧制油通常遇高温变稀，遇低温变稠，当遇到铜材和铝材与轧辊之间的流体润滑范围较大的情况时，此时润滑油的摩擦系数会降低，当摩擦系数降低至一定程度后，则会出现打滑损坏轧辊的情况，影响到轧辊的正常使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铝复合板轧制油及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜铝复合板轧制油及其制备方法，所述一种铜铝复合板轧制油的制备材料是由基础油、油性剂、极压抗磨剂、铝保护剂、铜缓蚀剂、消泡剂、增粘剂和分散净化剂，且各材料的重量比如下：基础油70～90％、油性剂5～15％、极压抗磨剂0.5～2％、铝保护剂0.1～0.5％、铜缓蚀剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.2％、增粘剂0.5～1％、分散净化剂0.2～0.5％。

为了制备轧制油，本发明改进有，所述基础油为D100。

为了增强润滑性，本发明改进有，所述油性剂为硬脂酸酯、棕榈酸、油酸、油酰胺、酸式磷酸月桂酯和酸式磷酸油酰酯中的一种或多种。

为了提高抗磨性能，本发明改进有，所述极压抗磨剂为环烷酸铅、二烷基二硫代磷酸锌、高碱性磺酸盐和磷酸三甲酚酯中的一种或多种。

为了将铝材保护，本发明改进有，所述铝保护剂为磷酸酯。

为了避免铜材缓蚀，本发明改进有，所述铜缓蚀剂为二唑衍生物。

为了防止泡沫生成，本发明改进有，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷中的一种或多种。

为了增加摩擦系数，本发明改进有，所述增粘剂为是以甲苯、DMF和丁酮作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。

为了分散胶状物，本发明改进有，所述分散净化剂是由丁二酰亚胺、氢氧化钠溶液、白炭黑、正戊醇、丙二酸和亚硫酸钠中的一种或多种混合而成。

一种铜铝复合板轧制油的制备方法，包括以下步骤：

S1：过滤处理，首先对反应釜内部的基础油通过滤油器进行初步的过滤处理，从而使基础油中的大部分杂质滤出，进而提高了基础油的品质；

S2：加热搅拌，接着将反应釜的温度升至40～60℃，再向基础油中添加油性剂、极压抗磨剂、铝保护剂以及铜缓蚀剂，同时启动搅拌设备对内部的原料进行混合搅拌，同时将搅拌的转速控制在4500～6500rpm之间，搅拌时长在25～35min之间；