[发明专利]一种锂电池及其化成方法

说明书

本发明涉及一种锂电池及其化成方法，包括以下步骤：以第一充电条件对锂电池充电至第一化成阶段；静置第一预设时间段；在静置达到第一预设时间段后，以第二充电条件对锂电池充电至第二化成阶段；静置第二预设时间段；在静置达到第二预设时间段后，以第三充电条件对锂电池充电至第三化成阶段；静置第三预设时间段；在静置达到第三预设时间段后，以第四充电条件对锂电池充电至第四化成阶段。本发明直接采用电流充电化成，不需要对锂电池进行负压抽真空、热压或者电压限制化成，大大降低了化成成本，可适用于各种型号的锂电池，而且化成时间短、化成效果好，通用性强。

技术领域

本发明涉及电池化成的技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池及其化成方法。

背景技术

目前的锂电池化成方法主要有：

1、负压化成法：化成前给电芯抽真空达到一定压力P1，然后进行小电流充电至一定电压，在泄压后，再进行抽真空至一定P2(P2P1)，再进行小电流充电至一定电压，完成化成。

2、热压化成法：通过对电芯进行一定压力P1后，然后进行对电芯进行加温至一定温度，后进行一定小电流充电至一定电压，最后进行泄压，降温，完成化成。

3、电压限制化成法：通过对电芯进行一定电流充电，然后进行对电芯进行充电至一定电压后恒压，电流降低至0.01C截止，再对进行电芯进行再次一定电流进行充电至一定电压后进行恒压，电流降低至0.01C截止，完成化成。

然而，上述三种方法均存在一定问题。对于负压化成法，需要对锂电池进行抽真空，增加设备投入成本，而且抽取的气体对环境有害，不环保，环保处理成本高，同时，电压截止不适用于各种材料体系的电芯。对于热压化成法，对电池的型号局限性要求太高，不适合铝壳电芯、圆柱电芯。对于电压限制化成法，对电池的型号局限性要求太高，电压截止不适用于各种材料体系的电芯，而且化成时间太长。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种锂电池及其化成方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锂电池化成方法，包括以下步骤：

以第一充电条件对锂电池充电至第一化成阶段；所述第一充电条件为：第一充电电流；所述第一化成阶段为：所述锂电池的SOC值达到第一SOC；

静置第一预设时间段；

在静置达到所述第一预设时间段后，以第二充电条件对所述锂电池充电至第二化成阶段；所述第二充电条件为：第二充电电流；所述第二化成阶段为：所述锂电池的SOC值达到第二SOC；

静置第二预设时间段；

在静置达到所述第二预设时间段后，以第三充电条件对所述锂电池充电至第三化成阶段；所述第三充电条件为：第三充电电流；所述第三化成阶段为：所述锂电池的SOC值达到第三SOC；

静置第三预设时间段；

在静置达到所述第三预设时间段后，以第四充电条件对所述锂电池充电至第四化成阶段；所述第四充电条件为：第四充电电流；所述第四化成阶段为：所述锂电池的SOC值达到第四SOC。

在本发明所述的锂电池化成方法中，所述第一充电条件为：第一充电电流；所述第二充电条件为：第二充电电流；所述第三充电条件为：第三充电电流；所述第四充电条件为：第四充电电流。

在本发明所述的锂电池化成方法中，所述第一充电电流为0.05C～0.2C；所述第二充电电流为：0.1C～0.3C；所述第三充电电流为：0.18C～0.4C；所述第四充电电流为：0.18C～0.4C。

在本发明所述的锂电池化成方法中，所述第一充电电流为：0.1C～0.15C；所述第二充电电流为：0.15C～0.25C；所述第三充电电流为：0.18C～0.25C；所述第四充电电流为：0.3C～0.35C。