[发明专利]中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法

权利要求书

1.中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现：

一、将环氧树脂放入干燥的容器内，于80-100℃下加热并搅拌1-3h，得到熔融的环氧树脂；

二、将环氧树脂、环氧树脂改性剂和催化剂放入干燥的容器内，于100-200℃下加热并搅拌1-3h，得到流变控制组分；

三、将环氧树脂放入干燥的容器内，于40-60℃下加热并搅拌0.5-2h，得到低粘度环氧树脂，然后加入固化剂或者固化剂和促进剂的混合物并搅拌0.5-1h，再于三辊研磨机上研磨3-5遍，得到固化组分；

四、将上述熔融的环氧树脂、流变控制组分和固化组分在真空搅拌釜中混合均匀，搅拌温度为80-100℃，搅拌速率为200-1000r/min，搅拌时间为0.1-0.5h，出料后冷却封存，获得中温固化零吸胶环氧树脂基体材料，完成该制备方法。

2.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤一、二和三中所述环氧树脂均为双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，双酚S型环氧树脂，酚醛环氧树脂，溴化环氧树脂，三官能度环氧树脂，四官能度环氧树脂，邻甲酚醛型环氧树脂中的一种或几种的组合物。

3.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤二中环氧树脂、环氧树脂改性剂和催化剂的质量份数分别为60-80份、10-30份和5-10份。

4.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤二中环氧树脂改性剂为端环氧基橡胶预聚体，端羧基橡胶，大分子丁睛橡胶，热塑性树脂，核壳粒子，无机物粒子中的一种或几种的组合物；其中所述热塑性树脂为聚醚酮，聚砜，聚醚砜，聚酞亚胺，聚醚酰亚胺，聚苯醚中的一种或几种的组合物；所述无机物粒子为SiO₂和/或Sb₂O₃。

5.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤二中催化剂为三苯基膦。

6.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤三中环氧树脂与固化剂或者固化剂和促进剂的混合物的质量份数分别为50-90份和10-50份。

7.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤三中固化剂为多元胺类固化剂，有机酸酐类固化剂，聚硫醇类化合物，氨基树脂，异氰酸酯化合物，咪唑类中的一种或几种的组合物。

8.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤三中促进剂为有机脲类化合物，聚脲类化合物，钝化咪唑衍生物的一种或几种的组合物。

9.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤三中固化剂和促进剂的混合物中固化剂和促进剂的质量份数分别为50-90份和10-50份。

10.根据权利要求1所述的中温固化零吸胶环氧树脂基体材料的制备方法，其特征在于步骤四中熔融的环氧树脂、流变控制组分和固化组分的质量份数分别为10-90份、5-50份和2-30份。