[发明专利]一种催化剂磨损判定方法

说明书

本发明涉及一种催化剂磨损判定方法，其包括如下步骤：S1、准备基准台、测柱；S2、将测柱对应该催化剂单元体孔后下压基准台，直至基准台的下表面与该单元体的上表面相抵，再检测得到每个测柱伸出基准台的距离；S3、计算测柱伸出基准台的距离与该测柱的长度的差值，该差值为该单元体对应的孔的磨损长度；S4、根据磨损长度设置催化剂磨损等级，并基于该催化剂模块的每个单元体在脱硝反应器中的位置，制作记载有单元体对应所属磨损等级的磨损分布图。本发明提供的判定方法，可准确统计催化剂磨损的总量，得知催化剂的磨损情况；基于磨损分布情况和催化剂模块上游流场流速分布，判定催化剂磨损原因，便于后续脱硝反应器内流场改造。

技术领域

本发明属于催化剂磨损测量判定领域，具体涉及一种催化剂磨损判定方法。

背景技术

催化剂是SCR脱硝工艺的核心，被广泛应用于燃煤电厂烟气净化系统中。其中，蜂窝式催化剂应用广泛，其基材采用二氧化钛加活性成分一体压制煅烧成型。由于我国电厂普遍采用高温高尘布置，烟气中飞灰含量高，烟气携带飞灰对催化剂端面进行冲刷，造成催化剂磨损。催化剂单体紧密安装在催化剂模块内，催化剂模块亦紧密相靠安装于脱硝反应器内。随反应时间延长，被烟气吹损的催化剂的磨损情况无法清晰反映，也就无法得知催化剂的磨损原因。

而准确的掌握磨损的区域位置及磨损的程度，对电厂意义重大，具体如下：1、若磨损区域比较明显有规则，则说明脱硝反应器流场存在问题，烟气流速和入射角存在偏斜，是流场优化的有力的佐证；2、若局部区域磨损严重，电厂可根据此情况准备替换单体，避免此处发生坍塌穿孔；3、根据磨损情况，电厂可以评估催化剂再生的可行性，及时准备填充的单体数量。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化剂磨损判定方法，以解决现有无法清晰得到被烟气吹损的催化剂的磨损情况及无法得知催化剂磨损原因的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种催化剂磨损判定方法，其包括如下步骤：

S1、准备基准台、测柱，基准台具有上表面、位于上表面下的下表面，基准台上开设有多个贯通其上表面和下表面的安装孔，安装孔的位置与催化剂上孔的位置对应，测柱可活动地穿设在基准台上的安装孔内；

S2、将测柱对应该催化剂模块的单元体上的孔后下压基准台，直至基准台的下表面与该单元体的上表面相抵，再检测得到每个测柱伸出基准台的距离；

S3、计算测柱伸出基准台的距离与该测柱的长度的差值，该差值为该单元体对应的孔的磨损长度；

S4、根据磨损长度设置催化剂磨损等级，并基于该催化剂模块的每个单元体在脱硝反应器中的位置，制作记载有单元体对应所属磨损等级的磨损分布图，其中，每个单元体对应的磨损等级在磨损分布图中的位置与该单元体在脱硝反应器中的位置一致。

优选地，所述的测量方法还包括：

S5、建立脱硝反应器流场三维模型，获得脱硝反应器内需要测试的催化剂模块上游流场流速分布图；

S6、将步骤S5中磨损分布图中对应不同磨损等级的不同磨损区域，与步骤S5中流场流速分布图对应该磨损区域的流场的烟气流速分布区域进行比对，以分析不同磨损区域的催化剂磨损的原因。

优选地，步骤S1中，所述的基准台的上表面与下表面平行；所述的测柱设置有多个，所述的测柱具有上表面、位于所述的上表面下的下表面，所述的测柱的上表面与下表面平行，每一个测柱的长度相等。

优选地，步骤S1中，每一个所述的测柱的上表面与所述的基准台的上表面均齐平，所述的测柱的下表面位于所述的基准台的下表面下。

优选地，步骤S2中，通过检测部件检测所述的测柱伸出基准台的间距；步骤S3中，通过控制单元计算测柱伸出基准台的间距与该测柱的长度的差值。