[发明专利]一种催化剂磨损判定方法

权利要求书

1.一种催化剂磨损判定方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、准备基准台、测柱，基准台具有上表面、位于上表面下的下表面，基准台上开设有多个贯通其上表面和下表面的安装孔，安装孔的位置与催化剂上孔的位置对应，测柱可活动地穿设在基准台上的安装孔内；

S2、将测柱对应该催化剂模块的单元体上的孔后下压基准台，直至基准台的下表面与该单元体的上表面相抵，再检测得到每个测柱伸出基准台的距离；

S3、计算测柱伸出基准台的距离与该测柱的长度的差值，该差值为该单元体对应的孔的磨损长度；

S4、根据磨损长度设置催化剂磨损等级，并基于该催化剂模块的每个单元体在脱硝反应器中的位置，制作记载有单元体对应所属磨损等级的磨损分布图，其中，每个单元体对应的磨损等级在磨损分布图中的位置与该单元体在脱硝反应器中的位置一致。

2.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：所述的判定方法还包括：

S5、建立脱硝反应器流场三维模型，获得脱硝反应器内需要测试的催化剂模块上游流场流速分布图；

S6、将步骤S5中磨损分布图中对应不同磨损等级的不同磨损区域，与步骤S5中流场流速分布图对应该磨损区域的流场的烟气流速分布区域进行比对，以分析不同磨损区域的催化剂磨损的原因。

3.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S1中，所述的基准台的上表面与下表面平行；所述的测柱设置有多个，所述的测柱具有上表面、位于所述的上表面下的下表面，所述的测柱的上表面与下表面平行，每一个测柱的长度均相等。

4.根据权利要求3所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S1中，每一个所述的测柱的上表面与所述的基准台的上表面均齐平，所述的测柱的下表面位于所述的基准台的下表面下。

5.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S2中，通过检测部件检测所述的测柱伸出基准台的间距；步骤S3中，通过控制单元计算测柱伸出基准台的间距与该测柱的长度的差值。

6.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S4中，基于该单元体上孔的分布，制作记载有每个孔对应所属磨损等级的磨损分布图，其中，每个孔对应的磨损等级在磨损分布图中的位置与该孔在单元体上的位置一致。

7.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S4中，将需要测试的催化剂模块分为多个区域，每个区域包含多个单元体，对每个单元体均进行测试，得到每个单元体上孔对应的所属磨损等级；再将每个区域的多个单元体的磨损等级进行平均得到平均磨损等级，基于该区域在脱硝反应器中的位置，制作记载有每个区域对应所属磨损等级的磨损分布图。

8.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S4中，磨损等级划分为0、ki，0代表无磨损，ki代表磨损长度大于0。

9.根据权利要求7所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：ki 设定为1、2、3、4，1代表磨损长度大于等于15cm，2代表磨损长度为10~15cm，3代表磨损长度为5cm~10cm，4代表磨损长度小于等于5cm。

10.根据权利要求1所述的催化剂磨损判定方法，其特征在于：步骤S2中，当基准台的下表面与该单元体的上表面相抵时，测柱始终穿设在基准台上的安装孔内。