[发明专利]耐压聚砜基膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐压聚砜基膜，其特征在于包括无纺布层、通过在无纺布上涂敷聚砜溶液制备而成的聚砜基层，其中，聚砜溶液按重量百分比包括如下组成：

聚砜15～25%，成孔剂4～18%，表面活性剂0.04～0.2%，其余为溶剂。

2.如权利要求1所述的耐压聚砜基膜，其特征在于，所述聚砜为双酚A型聚砜、聚醚砜或聚芳砜。

3.如权利要求2所述的耐压聚砜基膜，其特征在于，所述成孔剂为小分子成孔剂或高分子成孔剂的一种或几种的混合，或是小分子成孔剂和高分子成孔剂的混合物；所述表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温、司盘、烷基醚磷酸酯或酚醚磷酸酯；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或几种的混合。

4.一种耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）配制聚砜溶液，并在一定溶解条件下溶解均匀，其中，

聚砜溶液按重量百分比包括如下组成：聚砜15～25%，成孔剂4～18%，表面活性剂0.04～0.2%，其余为溶剂；

2）将溶解好的聚砜溶液涂敷在无纺布上，置于凝固浴中进行相变固化，形成耐压聚砜基膜。

5.如权利要求4所述的耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述一定溶解条件为：

溶解温度：40～90℃；

投加顺序：先投加组成中的液体物料，再投加组成中的固体添加剂，最后投加聚砜；

搅拌速度：根据溶解时所用搅拌桨的结构确定搅拌速度。

6.如权利要求5所述的耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，在所述投加顺序上，先投加液体物料，溶解15～30min，再投加固体添加剂，溶解30～60min，最后投加聚砜。

7.如权利要求5所述的耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，在搅拌速度上,如果使用的是斜叶型搅拌桨，则搅拌速度为120～200r/min；如果使用的是盘型搅拌桨，则搅拌速度为1000～3000r/min。

8.如权利要求4至7任一项所述的耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤2），聚砜溶液涂敷的厚度为15～50微米。

9.如权利要求8所述的耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤2）中，凝固浴温度设置为5～25℃。

10.如权利要求4所述的耐压聚砜基膜的制备方法，其特征在于，所述聚砜为双酚A型聚砜、聚醚砜或聚芳砜；所述成孔剂为小分子成孔剂或高分子成孔剂的一种或几种的混合，或是小分子成孔剂和高分子成孔剂的混合物；所述表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温、司盘、烷基醚磷酸酯或酚醚磷酸酯；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或几种的混合。