[发明专利]一种太阳能电池组件及其生产设备

说明书

本申请揭示了一种太阳能电池组件及其生产设备，该太阳能电池组件包括预定数量的电池片以及至少一组用于连接相邻两片电池片的焊带，对于任一组焊带，每根焊带的前半段连接铺放于相连两片电池片中第一片电池片的正面栅线上，每根焊带的后半段被相连两片电池片中第二片电池片的背面栅线正向下压，且各条焊带与对应的栅线之间焊接粘连；电池片的表面包括栅线印刷区和非栅线印刷区，栅线印刷区上印刷有栅线，非栅线印刷区上形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。本申请在电池片的表面上形成凹槽，并在凹槽内制绒形成金字塔结构，可以提高电池片单位面积的陷光率，进而提高电池片单位面积的光电转换效率。

技术领域

本发明属于光伏组件生产技术领域，涉及一种太阳能电池组件及其生产设备。

背景技术

在形成电池片的工艺中，通过对硅片的多道处理形成电池片，比如制绒和丝印等。其中制绒是在切割形成的硅片上通过酸或碱腐蚀，以在硅片的表面上形成金字塔；丝印是在制绒后的硅片上印刷栅线形成电池片。

硅片制绒的目的是：在硅片表面上形成了金字塔，这些金字塔可以对外部光线进行陷光，减少光的反射，提高了单位面积的光吸收率。

目前的硅片表面是平面的，存在一种打码溯源的需求，即在硅片上激光打码，激光打码形成的小凹槽组成可溯源的二维码，即溯源码。在传统的研究理论中，领域内的技术人员均认为硅片上的激光打码会影响电池片的光吸收率，原因推导是打码的小槽体内无法制绒，会减少硅片的制绒面积。因此，会要求将溯源码打的越小越好。也因此，溯源码中的各个小槽体的面积要求非常小，而过小的槽体又不能因制绒影响后续的溯源识别。

发明内容

本申请的申请人在最近的研究实验中发现，在硅片表面形成较大凹槽，仍旧可以在凹槽内实现制绒形成金字塔结构，且凹槽相比于平面的面积更大，从而使得投影面积相同的情况下，表面形成凹槽的电池片的陷光效果更好，光吸收率更高。基于此，本申请提供了一种新型的硅片、电池片，及其生产方法。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括预定数量的电池片以及至少一组用于连接相邻两片电池片的焊带，每组焊带与所述电池片上的栅线一一对应排布，每组焊带用于连接两片电池片，对于任一组焊带，每根焊带的前半段连接铺放于相连两片电池片中第一片电池片的正面栅线上，每根焊带的后半段被相连两片电池片中第二片电池片的背面栅线正向下压，且各条焊带与对应的栅线之间焊接粘连；

所述电池片的表面包括栅线印刷区和非栅线印刷区，所述栅线印刷区上印刷有栅线，所述电池片的表面上形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，至少部分所述凹槽分布于所述非栅线印刷区内，所述凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。

可选的，每根焊带的中间部位被压扁处理，相连两片电池片相邻的边缘叠片放置，每根焊带的被压扁部均位于两片电池片相邻边缘叠片的位置。

可选的，相连两片电池片相邻的边缘叠片位置处的栅线与焊带之间未焊接，所述相连两片电池片中的第一片电池片与下方未焊接的焊带段之间有隔膜，和/或，所述相连两片电池片中的第二片电池片与上方未焊接的焊带段之间有隔膜。

可选的，所述电池片上的凹槽为至少两个，至少两个所述凹槽至少包括如下一种排布方式：间隔排布、并肩排布、交叉排布或随机排布。

可选的，所述电池片的表面包括标识区和非标识区，所述标识区内形成有标记码，所述标记码用于对所述太阳能电池片进行溯源。

可选的，所述电池片的凹槽为弧形凹面、锥形凹面、梯形凹面，或非规则凹面。

可选的，所述电池片的凹槽上端部的直径范围为2μm-200μm，所述凹槽的深度范围为4μm-25μm。

可选的，所述电池片的凹槽上端部的直径范围为90μm-130μm。

可选的，所述凹槽的深度范围为4μm-11μm。