[发明专利]一种含有人造石材废料的无机石板材及其制备方法

说明书

本申请涉及无机石板材领域，具体公开了一种含有人造石材废料的无机石板材及其制备方法，无机石板材制备原料包括以下重量份数的组分：人造石材边角料30‑36份、废石粉2‑4份、水泥13‑15份、水3份、减水剂0.3‑0.6份、增韧剂0.6‑1.8份；其中废石粉的含水率不超过2%。通过准确称量各组分，并对废石粉进行烘干处理，控制其含水率，之后将各组分混合均匀后形成混合料；接着将混合料均匀平铺在模具中，然后随模具一同进行真空压制，待压制成型后立即脱模得到毛板；然后将毛板进行为期6‑8天的蒸汽养护，最后进行定厚抛光、切割，得到成型板材。本申请具有外观无斑印出现、耐磨性好的效果。

技术领域

本申请涉及无机石板材的领域，尤其是涉及一种含有人造石材废料的无机石板材及其制备方法。

背景技术

我国经济的迅速发展,城市化水平不断提高使得人们对石材等装饰材料的需求量随之增加,石材产业在全国各地兴盛起来。装饰性石材一般可分为天然石材和人造石，天然石材因其天然得装饰效果和质感而备受消费者喜欢，但由于其存在资源有限、大面积铺贴存在色差和不同程度放射性超标等问题，限制了其全方位发展。而人造石具有花色可调、无放射性无污染、可重复利用等优势，已成为目前装饰石材行业的重要发展方向。

人造石包括由树脂制备的有机人造石和由水泥基制备的无机人造石，树脂作为有机材料，虽然由其制备的板材花色可调美观，但是在使用过程中容易受到紫外线照射、红外线、太阳照射的影响，导致板材容易出现变形、开裂的情况。而传统无机人造石制备的板材花色可调、可重复利用，但是在其生产加工过程中会产生30％以上的边角料和废石粉，对此企业通常采取堆放和填埋的方式处理。大量边角料和废石粉的堆放填埋不仅占用土地，浪费土地资源，而且存在污染环境的隐患。

为了解决边角料和废石粉带来的问题，相关技术中将其与传统无机人造石相结合。但是发现结合之后得到的无机石板材耐磨性降低，表面出现枝杈状、圈状的斑印。

因此，如何正确处理和利用无机人造石生产过程中的加工边角料和废石粉已经成为相关企业十分关注的重要问题。

发明内容

为了解决边角料与废石粉制得的无机石板材存在耐磨性低、表面有枝杈状、圈状的斑印的缺陷，第一方面，本申请提供一种含有人造石材废料的无机石板材，包括以下重量份数的组分：

人造石材边角料30-36份、废石粉2-4份、水泥13-15份、水3-5份、减水剂0.3-0.6份、增韧剂0.6-1.8份以及颜料0-0.4份；所述废石粉的含水率不超过2％。

通过采用上述技术方案，在水泥中加入边角料和废石粉，一方面，合理利用了边角料和废石粉，节约了土地资源，减少了对环境的污染；当废石粉的含量控制在2-4份，制备后的成型板材耐磨性明显得到提升，最高达到了41mm；且当含水率低于2％时，制备后的成型板材的表面无明显斑印；另一方面，废石粉中存在未水化的水泥颗粒，可形成更多的水化产物，同时，废石粉还能够加速水泥水化反应，诱导水泥的水化产物析晶，提升水泥的强度；利用减水剂增强水化产物的流动性和渗透性，进一步加强水泥的强度；采用增韧剂使水泥与边角料、废石粉之间形成具有粘接力的聚合物膜，水化产物与聚合物膜相互交织形成网络结构，改善原来水泥的孔结构，使反应后得到的板材内部的微裂纹更少，增强了板材抗压、抗折的性能。

可选的，所述边角料颗粒粒径范围为10目到140目。

通过采用上述技术方案，选择10-140目的颗粒，粒径小，和水泥反应时不易形成大分子基团，同时有利于填充空隙。

可选的，所述抛光废粉包括未水化的水泥颗粒、水化产物、二氧化硅。

通过采用上述技术方案，未水化的水泥颗粒和二氧化硅配合具有填充水泥空隙的作用，而且其能够产生微集料填充效应和晶核效应，诱导水泥的水化产物析出晶体，加速水泥的水化反应，提升水泥的强度，水化产物能够使水泥与边角料、废石粉快速形成胶黏基团。