[发明专利]一种高光刀具加工用砂轮、其制备方法及应用

说明书

本发明属于精密磨削加工技术领域，具体涉及一种高光刀具加工用砂轮、其制备方法及应用。本发明所述高光刀加工用砂轮由成型料经热压成型工艺、硬化工艺和后加工工艺制备而成。所述成型料由以下质量份组分组成：主磨料42‑52份、硅橡胶粉10‑40份，石墨5‑30份，结合剂16‑18份。本发明通过对砂轮的组分、以及砂轮成型料的制备方法进行调整，提供一种高光刀加工用砂轮，能够实现高光刀具的批量加工，提高加工效率，可获得满足高光表面质量要求的高光刀产品，解决该类产品加工表面质量差、加工效率低的现状，并且具有使用寿命长，磨削效果良好的特点。

技术领域

本发明属于精密磨削加工技术领域，具体涉及一种高光刀具加工用砂轮、其制备方法及应用。

背景技术

随着电子科技创新和新技术的发展，无人机、智能手机、电脑等3C产品的快速换代，全球3C行业市场规模在逐年上升，3C行业市场的技术需求也在不断扩大。现有的3C产品的加工技术难以适应新产品、新加工工艺的更新速度。这对作为切削工具之一的刀具提出了更高的要求，通常该类刀具材料简称“高光刀”，高光刀需要满足的一项重要技术指标是高光亮度要求，即要求被加工的高光刀工件表面粗糙度好（数值越低、精度越高），亮度高，且在高倍率放大条件下无磨削纹路。

目前，使用常规砂轮加工高光刀，存在加工表面质量差的问题，主要表现为加工后在200倍放大倍率下仍有明显的磨削纹路，造成生产效率低，产品合格率低。为了满足高光刀工件的高难度加工要求，迫切需要新的磨削工具对高光刀具工件进行精细加工。

公开号为CN109746497A的中国专利公开了一种高光铣刀即用于对该铣刀进行抛光的抛光方法，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度，另一方面也可以防止废屑卡入工件与后角面之间，降低高光铣刀加工时的振动，提高高光铣刀的使用寿命。但是，此专利中的抛光方法无法有效改善高光刀具表面粗糙度。

基于此，本申请通过对砂轮的组分进行调整，设计一种用于磨削高光刀的砂轮，并通过对高光刀磨削工艺参数进调整，以期提高高光刀具工件的表面粗糙度磨削效果。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在高光刀产品加工工艺难以满足高光刀的质量要求，通过对砂轮的组分、以及砂轮成型料的制备方法进行调整，提供一种高光刀具加工用砂轮，能够实现高光刀具的批量加工，提高加工效率，满足高光刀工件表面粗糙度的要求，并且具有使用寿命长，磨削效果良好的特点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高光刀具加工用砂轮，所述砂轮由成型料经热压成型工艺和硬化工艺制备而成。

所述高光刀具加工用砂轮的制备方法，热压成型的具体步骤为，成型料在成型温度170-180℃，成型压力6-10MPa条件下，成型压制40-50min，冷却至室温，再进行二次硬化加工，具体为，室温条件下在50-60min升到120-130℃，并保温80-90min，再经120-150min升温至180-190℃，保温300-360min，再经120-150min降温至90-100℃，最后冷却至室温，即得成品。

所述成型料配方由主磨料、陶瓷化硅橡胶粉、不透性石墨和结合剂组成。

具体的，所述成型料配方由以下质量份组分组成：主磨料42-52份、陶瓷化硅橡胶粉10-40份，不透性石墨5-30份，结合剂16-18份。

所述成型料的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将主磨料、陶瓷化硅橡胶粉按配方比例混合均匀后得到组分一，在组分一中加入球磨介质，然后一同置于球磨罐中，经过高能球磨工艺制备得到混料粉一；

（2）将混料粉一装入料盆中，并置于烘箱中在70-80℃的温度下烘焙1-2小时，取出，自然冷却至室温；