[发明专利]一种磷系阻燃复合物制备方法

权利要求书

1.一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、次磷酸铝浆液的制备：将次磷酸铝盐、水和分散剂混合，置入磷系阻燃复合物制备设备的内部，制备次磷酸铝浆液；步骤二、金属氧化物的添加：在磷系阻燃复合物制备设备的内部逐步添加金属氧化物，同时进行搅拌至分散均匀，将磷系阻燃复合物制备设备的内部升温至70-90℃，滴加碱液控制磷系阻燃复合物制备设备的内部的pH=4.0-7.0；步骤三、静置反应：在磷系阻燃复合物制备设备的内部静置反应2-5h，生成的金属氢氧化物纳米晶颗粒构成沉淀型保护膜吸附在次磷酸铝分子表面；步骤四、抽滤、烘干、粉碎：通过抽滤装置、烘干装置和粉碎装置依次处理，即可获得微胶囊复合物；其中，步骤一至步骤三中所述磷系阻燃复合物制备设备包括底座（1），所述底座（1）的内部放置有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的底部安装有排料管（201），所述底座（1）的内壁安装有加热丝（51），所述搅拌桶（2）的顶部安装有移动盖板（3），所述搅拌桶（2）内部的底面与顶部之间共同安装有升降搅拌装置，所述升降搅拌装置对搅拌桶（2）的内部进行升降和转动搅拌，所述搅拌桶（2）的顶部安装有金属氧化物添加装置，所述金属氧化物添加装置在制备过程中向搅拌桶（2）的内部逐步添加金属氧化物同时控制碱液的添加对搅拌桶（2）内部的PH值进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，所述的碱液是20%-30%的氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，所述的分散剂是草酸钾、草酸钠中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，所述的金属氧化物是经过旋转窑高温煅烧后的高纯度氧化物。

5.根据权利要求1所述的一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，所述的金属氧化物是氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钙中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，所述升降搅拌装置包括电机（5）、第二齿轮（7）、往复螺杆（4）和两个直杆（8），所述电机（5）固定安装在搅拌桶（2）的顶部，所述电机（5）的输出轴贯穿搅拌桶（2）的顶部后延伸至搅拌桶（2）的内部且固定有第一齿轮（6），所述第二齿轮（7）转动连接在搅拌桶（2）内部的顶面上，所述第二齿轮（7）与第一齿轮（6）相啮合，所述往复螺杆（4）固定安装于搅拌桶（2）的底部且顶部与搅拌桶（2）内部的顶部固定连接，两个所述直杆（8）对称固定于第二齿轮（7）的底部，两个所述直杆（8）的底部共同固定有转动圈（9），所述转动圈（9）位于往复螺杆（4）的外圈且转动安装于搅拌桶（2）内部的底部，所述往复螺杆（4）的外圈套设有环形升降台（10），所述环形升降台（10）的内圈固定有滑动触头（11），所述滑动触头（11）与往复螺杆（4）的螺纹槽滑动连接，两个所述直杆（8）均贯穿穿过环形升降台（10），所述环形升降台（10）的外圈侧壁上环形阵列固定有五个扇叶（12）。

7.根据权利要求6所述的一种磷系阻燃复合物制备方法，其特征在于，所述金属氧化物添加装置包括上料仓（13）和第三开口（50），所述上料仓（13）的顶部铰接有第二盖板（49），所述上料仓（13）的底部固定有隔板（14），所述隔板（14）的顶部贯穿开设有第一开口（15），所述隔板（14）的底部设有转动盘（17），所述转动盘（17）转动安装于搅拌桶（2）的顶部，所述转动盘（17）的底部固定有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）与第二齿轮（7）相啮合，所述第三齿轮（16）与转动盘（17）的内部共同贯穿开设有第二开口（18），所述第二开口（18）与第一开口（15）相对齐，所述第三开口（50）贯穿开设于搅拌桶（2）的顶部，所述第三开口（50）位于第三齿轮（16）的底部且与第二开口（18）方向相反。