[发明专利]一种橡塑绝热保温材料制备工艺

说明书

本发明属于绝热保温材料技术领域，尤其是一种橡塑绝热保温材料制备工艺，解决了现有技术中绝热保温材料无法同时满足保温隔热、耐水、防火等性能要求，存在强度较低，不抗压，抗冲压能力小、易老化，不耐用，综合性能不佳等问题，所述橡塑绝热保温材料制备工艺，包括以下步骤：回收废旧泡沫塑料加硅橡胶、甲基丙烯酸环己酯和二甘醇二苯甲酸酯混合，加保温填料、环氧大豆油、油酸酰胺、硬脂酸、硫磺、抗氧剂、阻燃剂和发泡剂混炼即得。本发明所得橡塑绝热保温材料具有优异的绝热保温、吸音降噪、防火阻燃、防潮防水等性能，其强度高，具有良好的抗冲压能力，抗老化能力，综合性能优异，使用寿命长，可广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等领域。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种橡塑绝热保温材料制备工艺。

背景技术

绝热保温材料是指平均温度等于或小于623K(350℃)时，热导率小于0.14W/(m·K)的材料，通常具有质轻、疏松、多孔，导热系数小等特点，绝热保温材料被广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等领域。在工业和建筑中采用良好的绝热保温技术与材料往往可以起到事半功倍的效果。绝热保温材料具有密度小、柔韧性高，可收集多余热量，随意性好，无空腔，可避免负风压撕裂和脱落等特点。

随着能源消耗的日益增加，有效利用能源和节约能源已经成为全人类关注的最重要问题之一。未来，建筑绝热保温材料向多功能复合保温材料、轻质化保温材料、保温装饰一体化材料、绿色环保保温材料、防潮防水保温材料、真空绝热材料、纳米孔材料等方向发展。目前使用的建筑绝热节能材料在应用上都存在着不同程度的缺陷，无法同时满足保温隔热、耐水、防火等性能要求，而且传统的建筑保温材料，以泡沫材料为主要、再加上粘合剂之类，导致其强度较低，不抗压，抗冲压能力小、易老化，不耐用，综合性能不佳。基于上述陈述，本发明提出了一种橡塑绝热保温材料制备工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中绝热保温材料无法同时满足保温隔热、耐水、防火等性能要求，存在强度较低，不抗压，抗冲压能力小、易老化，不耐用，综合性能不佳等问题，而提出的一种橡塑绝热保温材料制备工艺。

一种橡塑绝热保温材料制备工艺，包括以下步骤：

S1、回收废旧泡沫塑料清洗、破碎、除杂后得回收塑料颗粒，加溶剂搅拌升温至完全溶解，然后加入硅橡胶、甲基丙烯酸环己酯和二甘醇二苯甲酸酯搅拌混合均匀，得混合主料；

S2、按重量份计，称取混合主料100-120份、保温填料28-40份、环氧大豆油5-12份、油酸酰胺3-7份、硬脂酸1-5份、硫磺2-5份、抗氧剂1-5份、阻燃剂3-5份、发泡剂5-8份；

S3、将保温填料、油酸酰胺、硬脂酸预混合均匀后，与混合主料共同加入到密炼机中，加入环氧大豆油、抗氧剂和阻燃剂，于123-135℃的温度下，混合密炼5-10min，最后加入硫磺和发泡剂，升温至140-148℃，硫化发泡3-8min，最后经挤出机挤出造粒即得橡塑绝热保温材料。

优选的，所述步骤S1中溶剂由质量3-5:3-5:1的石脑油、重柴油和环己酮混合而得。

优选的，所述步骤S1中溶剂的加入量为回收塑料颗粒总量的15-75％。

优选的，所述步骤S1中回收塑料颗粒、硅橡胶、甲基丙烯酸环己酯和二甘醇二苯甲酸酯的质量比为70-90:30-45:1-3:1-3。

优选的，所述步骤S2各原料的重量份如下：混合主料110份、保温填料34份、环氧大豆油8份、油酸酰胺5份、硬脂酸3份、硫磺3.5份、抗氧剂3份、阻燃剂4份、发泡剂6.5份。

优选的，所述步骤S2中保温填料由质量比1-3:7-11:1-5的硅酸钙、粉煤灰、空心玻璃珠混合研磨而得。

优选的，所述步骤S2中抗氧剂由质量比3-8:1的柠檬酸亚锡酸钠和硫代二丙酸双十二烷酯复配组成。