[发明专利]一种复合皮革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合皮革的制备方法，包括：将皮革层和补强层采用粘结剂贴合，制得复合皮革，其中，所述皮革层为将皮革经过至少两次片皮处理制得，片皮处理后皮革层的厚度为0.3‑0.8mm，所述补强层的耐撕裂强度大于所述皮革层的耐撕裂强度。一次片皮后皮革的厚度为1.1‑1.2mm，二次片皮后皮革的厚度为0.3‑0.8mm。一次片皮后对皮革进行削匀处理，削匀后皮革的厚度为0.9‑1.00mm。将所述削匀处理得到的皮革进行回水处理，回水剂为含有生物菌落的回水剂。本发明的制备方法，能够降低皮革的重量，制备得到超轻、超薄、柔软舒适的复合皮革，同时能够满足皮革的各项性能要求。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种复合皮革及其制备方法。

背景技术

皮革制品，如鞋类、包袋等，由于其自身舒适耐用的特点，一直深受消费者的喜爱。但随着人们休闲舒适的消费理念的升级，对皮革制品的轻量化和舒适性要求越来越高。而目前的皮革制品，尤其是鞋子，受原料本身的影响，重量偏重，导致人们穿着舒适度降低。

鞋作为每个人的生活必需品，穿起来是否舒适，受到很多方面的影响。其中，鞋的重量就是重要的一个方面。越轻的鞋穿着行走时更加轻松、舒适，而且可以使人长时间穿着依然舒适。因此，鞋用轻质皮革的研发具有很大的实用价值。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：为了降低皮革的重量，目前的解决方法主要在于皮源的选择或皮革的深度加工，但基于皮源的选择，需要选用特定的皮源，这会导致皮革的通用性变窄并且会增加成本；而对皮革的深度加工，一般是打孔或单纯将皮革厚度片薄，但这样会严重影响皮革的强度，影响皮革的使用寿命。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种复合皮革及其制备方法，能够降低皮革的重量，制备得到超轻，超薄，柔软舒适的复合皮革，同时能够满足皮革的各项性能要求。

本发明实施例的复合皮革的制备方法，包括，将皮革层和补强层采用粘结剂贴合，制得复合皮革，其中，所述皮革层为将皮革经过至少两次片皮处理制得，片皮处理后皮革层的厚度0.3-0.8mm，所述补强层的耐撕裂强度大于所述皮革层的耐撕裂强度。

本发明实施例的复合皮革的制备方法带来的优点和技术效果：1、本发明实施例的方法，对天然皮革原料进行两次片皮处理制得了轻薄皮革层，在其内表面采用粘结剂贴合补强层，使制备得到的复合皮革不仅轻薄、透气性好，而且具有良好的抗裂、抗拉伸性，不易破损、撕裂；2、本发明实施例的方法，不仅提升了复合皮革的手感，并且能够保证复合皮革的粘合牢固性及皮料层本身的抗撕裂性。在一些实施例中，所述一次片皮后皮革的厚度为1.1-1.2mm，所述二次片皮后皮革的厚度为0.3-0.8mm。

在一些实施例中，所述一次片皮后进行削匀处理，削匀后皮革的厚度为0.9-1.00mm。

在一些实施例中，将所述削匀处理得到的皮革进行回水处理，所述回水剂为含有生物菌落的回水剂。

在一些实施例中，所述粘结剂包括水性胶、交联剂、增稠剂和水，其质量比为(900-1100)：(30-50)：(10-30)：(150-250)，优选地，水性胶、交联剂、增稠剂和水的质量比为1000：40：20：200。

在一些实施例中，所述补强层为高强度织物；

任选地，所述补强层的耐撕裂强度为3-5kgf；

任选地，所述补强层的透水气性为20-50mg/(cm²·h)；

任选地，所述补强层的克重为0.001～0.005g/cm²。

在一些实施例中，所述补强层为尼龙加强布。