[发明专利]一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置及施工方法

说明书

本发明公开了一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置及施工方法，其中：该装置包括底座、第一支柱和气缸，底座为两个，在每个底座上分布设置有第一支柱和第二支柱，在第一支柱上从下至上依次设置有第一限位套、弹簧和第二限位套，在第二限位套上方设置清孔组件，在清孔组件上方设置气缸，在第二支柱上设置有捞渣组件。本发明解决了铝锭生产线中分流盘出铝口易堵塞的问题，并利用该施工方法，减轻了工作人员的负担，保证了出铝量的均匀，提高了铝锭生产的质量，使用方便，操作简单，易于推广。

技术领域：

本发明涉及一种铝液分配器出铝口防堵塞装置，特别涉及一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置及施工方法。

背景技术：

在铝锭铸造生产线上离不开铝液分流盘的使用，现有的铝液分流盘均呈莲花状分布，并在铝液分流盘外壁均匀分布有多个出铝口；由于铝液分流盘在使用过程中，铝液进入分流盘、并通过旋转的出铝口流入锭模的过程中，部分铝液会凝固在分流盘的出铝口处，会造成分流盘出铝量不均匀，严重影响铝锭的质量；严重还会造成铝液分流盘的堵塞。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置及施工方法，避免铝液分流盘的出铝口出现堵塞的情况，提高铝锭的生产质量。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，包括底座、第一支柱和气缸，所述底座为两个，呈对称状分布再铝液分流盘两侧的支架上，且在每个底座的前端设置有第二导向框，并在第二导向框内插设有第二插板，在每个底座的后端设置有第一导向框，并在每个第一导向框内插设有第一插板；所述第一插板的前端垂直设置有第一支柱，且在第一支柱上从下至上依次设置有第一限位套、弹簧和第二限位套，所述第二限位套的顶部设置有清孔组件，且清孔组件由位移套筒、插杆、弧形板、电钻和钢丝球组成，并在电钻加紧组件的上方设置有气缸；所述第二插板的后端设置第二支柱，并在第二支柱上设置有捞渣组件。

所述第一限位套的上端和第二限位套的下端分别设置有限位板，所述第一限位套通过螺纹与第一支柱进行固定，且弹簧的下端与第一限位套上端的限位板固定连接在一起；所述第二限位套与第一支柱滑动连接在一起，并在第二限位套的上方设置有限位螺母，且限位螺母通过螺纹与第一支柱固定在一起。

所述气缸通过第三限位套与第一支柱固定在一起，且第三限位套的外部设置有第一端板，所述气缸的顶部与第一端板的底面固定在一起，且气缸的推杆与第二端板固定连接在一起，所述第二端板与第二限位套的外部固定在一起。

所述位移套筒为两个，并在每个第二限位套的顶部设置由一个位移套筒，且位移套筒的外端贯穿第一支柱；在所述第一位移套筒的内端插设有插杆，且在插杆的后端与位移套筒之间设置有弹簧，所述位移套筒的顶部挖设有矩形通孔，所述插杆后端的上方设置有限位块，且限位块贯穿矩形通孔，并位于矩形通孔的上方；所述插杆的前端设置有弧形板，且在每个弧形板的两端分别设置有连接板，在两个弧形板内固定有电钻，且电钻通过两个连接板上的螺栓和螺母进行夹紧固定；所述电钻的下端设置有钢丝球，且钢丝球的上端成圆柱状分布，钢丝球的下端成圆锥状分布。

所述第二支柱上套设有横担，并通过螺栓进行固定；所述横担上挖设有矩形通孔，且在矩形通孔内插设有竖板，所述竖板的顶部设置有限位板，所述竖板的底部设置有漏斗，且竖板与横担通过螺栓固定连接在一起。

所述漏斗的底部呈弧形状分布，且中间高、两端低。

所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置的施工方法，包括如下步骤：

①、将底座焊接在分流盘两端的支架上，分别再第一导向框内插设第一插板，再第二导向框内插设第二插板；

②、根据铝液分流盘的位置调节漏斗的位置，使漏斗位于铝液分流盘内，并位于顶部出铝口的下方位置处；