[发明专利]一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置及施工方法

权利要求书

1.一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，包括底座（1）、第一支柱（6）和气缸（15），其特征在于：所述底座（1）为两个，呈对称状分布再铝液分流盘两侧的支架上，且在每个底座（1）的前端设置有第二导向框（3），并在第二导向框（3）内插设有第二插板（5），在每个底座（1）的后端设置有第一导向框（2），并在每个第一导向框（2）内插设有第一插板（4）；所述第一插板（4）的前端垂直设置有第一支柱（6），且在第一支柱（6）上从下至上依次设置有第一限位套（7）、弹簧（9）和第二限位套（8），所述第二限位套（8）的顶部设置有清孔组件，且清孔组件由位移套筒（10）、插杆（11）、弧形板（18）、电钻（19）和钢丝球（191）组成，并在电钻加紧组件的上方设置有气缸（15）；所述第二插板（5）的后端设置第二支柱（17），并在第二支柱（17）上设置有捞渣组件，且捞渣组件由横担（20）、竖板（21）和漏斗（22）组成。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，其特征在于：所述第一限位套（7）的上端和第二限位套（9）的下端分别设置有限位板，所述第一限位套（7）通过螺纹与第一支柱（6）进行固定，且弹簧（9）的下端与第一限位套（7）上端的限位板固定连接在一起；所述第二限位套（8）与第一支柱（6）滑动连接在一起，并在第二限位套（8）的上方设置有限位螺母（12），且限位螺母（12）通过螺纹与第一支柱（6）固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，其特征在于：所述气缸（15）通过第三限位套（13）与第一支柱（6）固定在一起，且第三限位套（13）的外部设置有第一端板（14），所述气缸（15）的顶部与第一端板（14）的底面固定在一起，且气缸（15）的推杆与第二端板（16）固定连接在一起，所述第二端板（16）与第二限位套（8）的外部固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，其特征在于：所述位移套筒（10）为两个，并在每个第二限位套（8）的顶部设置由一个位移套筒（10），且位移套筒（10）的外端贯穿第一支柱（6）；在所述第一位移套筒（10）的内端插设有插杆（11），且在插杆（11）的后端与位移套筒（10）之间设置有弹簧，所述位移套筒（10）的顶部挖设有矩形通孔，所述插杆（11）后端的上方设置有限位块（10a），且限位块（10a）贯穿矩形通孔，并位于矩形通孔的上方；所述插杆（11）的前端设置有弧形板（18），且在每个弧形板（18）的两端分别设置有连接板，在两个弧形板（18）内固定有电钻（19），且电钻（19）通过两个连接板上的螺栓和螺母进行夹紧固定；所述电钻（19）的下端设置有钢丝球（191），且钢丝球（191）的上端成圆柱状分布，钢丝球（191）的下端成圆锥状分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，其特征在于：所述第二支柱（17）上套设有横担（20），并通过螺栓进行固定；所述横担（20）上挖设有矩形通孔（20a），且在矩形通孔（20a）内插设有竖板（21），所述竖板（21）的顶部设置有限位板，所述竖板（21）的底部设置有漏斗（22），且竖板（21）与横担（20）通过螺栓固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置，其特征在于：所述漏斗（22）的底部呈弧形状分布，且中间高、两端低。

7.权利要求1-6任一项所述的一种铝锭铸造生产线铝液分流盘自动清堵装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、将底座（1）焊接在分流盘两端的支架上，分别再第一导向框（2）内插设第一插板（4），再第二导向框（3）内插设第二插板（5）；

②、根据铝液分流盘的位置调节漏斗（22）的位置，使漏斗（22）位于铝液分流盘内，并位于顶部出铝口的下方位置处；

③、在弧形板（18）内插设电钻（19），并通过弧形板（18）两端连接板上的螺栓将电钻下端口加紧，同时根据不同电钻下端口的大小，插杆（11）会自动向位移套筒（10）内收缩；

④、启动气缸（15），使电钻（19）下端的钢丝球（191）深入分流盘的出铝口内，再启动电钻（19），通过钢丝球（191）的转动，对铝液分流孔进行清理，清理后的铝渣会掉落再漏斗内，由于分流盘内部高温，一部分铝渣会融化，并流入分流盘内，另一部分铝会停留再漏网内；

⑤、工作人员定期对漏斗进行清理即可。