[发明专利]一种仿真丝缎家纺面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种仿真丝缎家纺面料的制备方法，对坯布进行包括配缸、翻缝、冷堆前处理、机缸回缩、染色、脱水开幅、拉幅定型、成检打卷步骤；所述坯布经纱为涤纶长丝，纬纱为可收缩复合涤纶长丝；该方法采用包括烧碱和减量促进剂的工作液对面料进行浸轧，然后堆置，使面料的克重减小10％‑15％，长丝间获得空隙，面料变得轻薄飘逸；然后进行机缸回缩使面料门幅回缩18％‑20％，从而使增加了面料的克重，使面料具有垂顺感；通过先对面料进行减重再回缩使面料获得了飘逸垂顺感，避免了对面料的高温强碱减量处理造成的面料强力不合格以及为了增加面料克重添加增重剂带来的环境污染。

技术领域

本发明涉及一种纺织品的制备方法，特别涉及一种仿真丝缎家纺面料的制备方法。

背景技术

蚕丝是一种天然蛋白质类纤维，是自然界可供纺织用的天然长丝，蚕丝富有弹性，光泽、吸湿好。用蚕丝制成的面料具有手感柔软、飘逸垂顺的风格，为广大消费者所喜爱，但纯天然真丝面料价格昂贵，受原料影响产品品质波动也较大。为此，市场上的通过涤纶长丝来做仿真丝面料，以获得真丝飘逸垂顺的效果。

为了获得涤纶长丝面料的飘逸感，常采用降低面料的经纬向密度，然后对面料进行高温高碱处理，然而当对面料进行高温高碱处理后，面料的强力则明显降低，无法满足床品质量要求。为了获得涤纶长丝面料的垂感，现有技术在后整理中添加有机或无机增重剂，由于涤纶面料疏水性较强，布面实际带液并不高，在浸轧时需要提升增重剂浓度才能达到目标克重；但提升工作液中增重剂浓度后，由于有机增重剂对热较为敏感，在定形的时候容易产生较重的烟气，造成车间环境污染；即使采用无机增重剂，虽然能避免上述问题，但严重影响了面料的手感。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种同时具有飘逸感和垂顺感的仿真丝缎家纺面料的制备方法，解决现有技术中为了获得飘逸感对面料进行高温高碱处理造成面料强力不合格，以及为了获得面料垂顺感添加增重剂造成的环境污染问题。

技术方案：本发明的仿真丝缎家纺面料的制备方法，对坯布进行配缸、翻缝、染色、脱水开幅、拉幅定型以及成检打卷，所述坯布经纱为涤纶长丝，纬纱为可收缩复合涤纶长丝，在翻缝和染色两步之间进行冷堆前处理和机缸回缩；其中冷堆前处理包括将面料浸轧在含有烧碱和减量促进剂的工作液中，然后打卷包膜、堆置，完成面料刻蚀减重；所述机缸回缩包括将面料置于助剂回缩液中，升温后降温，使面料均匀回缩。

所述可收缩复合涤纶长丝由全拉伸丝FDY与预取向丝POY以质量比为0.4～0.8:1组成。冷堆前处理对面料中长丝表面进行刻蚀，从而使面料中经纬纱获得能发生相对位移的空间。当面料纬纱FDY与POY质量比小于0.4:1时，面料回缩较快且较多，造成面料克重明显增高，悬垂感增加而缺少飘逸感，面料较为死板；当面料纬纱FDY与POY质量比大于0.8:1时，面料门幅回缩较小，克重偏小，飘逸感增加而缺乏悬垂感。

所述冷堆前处理工作液包括：烧碱25-45g/L、减量促进剂0.5-3.5g/L、非离子渗透剂2-6g/L。烧碱可在面料表面进行刻蚀，使面料克重减小，但涤纶长丝面料疏水性较强，长丝表面也有疏水性油剂薄膜，阻碍烧碱向面料内部扩散，加入减量促进剂，其双亲结构能将游离液中的氢氧根吸附到长丝表面，从而在面料表面形成定点吸附进而产生刻蚀，非离子渗透剂可增加溶液的渗透。

所述减量促进剂为十八烷基二甲基羟乙基铵盐、十六烷基三甲基铵盐、十二烷基二甲基苄基铵盐中的任意一种。

所述冷堆前处理过程，面料浸轧在工作液，使面料带液率85％-110％，将面料打卷包膜，20-30℃条件下，以5-8转/分钟旋转堆置20-26h，完成面料刻蚀减重，漂洗干净。当堆置时间较短或者堆置温度较低，面料中涤纶长丝刻蚀程度较小，各长丝之间仍较为紧密，面料克重减小较少，进而导致后续面料回缩困难，面料手感较为呆板；当堆置温度较高时，面料容易产生温差进而导致面料表面刻蚀不均匀。堆置过程通过转动面料卷使工作液在面料上分布均匀，面料表面均匀减重，面料长丝间获得空隙，为下一步面料回缩做准备，至面料克重减重10％-15％，门幅仍不变。