[发明专利]用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢及生产方法

权利要求书

1.用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢，其组分及重量百分比含量为： C:0.23～0.28%，Si：0.21～0.35%，Mn：4.6～5.4%，P≤0.008%，S≤0.005%，Als：2.6～3.4%，Cr：0.21～0.58%，Ti：0.021～0.025%或Nb：0.015～0.030%或V：0.10～0.30%或其中两种及以上以任意比例的混合，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；淬火后的金相组织为马氏体、铁素体及体积比不低于3%的奥氏体；抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥910MPa，断后延伸率A_50mm≥11%。

2.如权利要求1所述的用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢，其特征在于：所述Mn的重量百分比含量在4.85～5.26%。

3.如权利要求1所述的用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢，其特征在于：所述Als的重量百分比含量在2.75～3.28%。

4.生产如权利要求1所述的用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢的方法，其步骤：

1）常规冶炼并精炼；

2）连铸成坯，在浇注中控制中包钢水过热度在15～30℃；控制铸坯厚度在61～150mm，拉坯速度在2.7～5.2 m/min；

3）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400 bar；

4）对铸坯进行加热并均热：控制铸坯入炉温度在840～990℃，铸坯出炉温度在1165～1228℃；

5）进行轧制之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；

6）进行轧制，并控制第一道次压下率在40～55%，第二道次压下率在40～55%，末道次压下率在8～15%；控制轧制速度在3～8 m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在861～906℃；

7）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；

8）进行卷取，并控制卷取温度在585～625℃；

9）在开卷落料后进行热冲压加热处理，并控制加热温度在920～960℃，在此温度下保温6～15min；

10）进行冲压成形：在模具内保压10～30 s后进行淬火，在淬火速度为24～52℃/s下冷

却至200℃以下，后自然冷却至室温。

5.如权利要求4所述的生产用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢的方法，其特征在于：所述铸坯出炉温度在1187～1223℃。

6.如权利要求4所述的生产用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢的方法，其特征在于：所述终轧温度在873～892℃。

7.如权利要求4所述的生产用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢的方法，其特征在于：所述卷取温度在592～617℃。

8.如权利要求4所述的生产用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢的方法，其特征在于：所述热冲压加热处理温度在926～953℃。

9.如权利要求4所述的生产用中薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢的方法，其特征在于：所述淬火速度为29～46℃/s下冷却至150℃以下。