[发明专利]一种轴承套圈曲率半径的测量装置及测量方法

说明书

本发明公开了一种轴承套圈曲率半径的测量装置及测量方法，包括一长条形结构的横板，横板的下表面两侧位置安装有上顶尖，上顶尖的尖端部朝下设置，横板的侧面前后位置处均安装有外形呈L型结构的连接支架，连接支架的竖直板靠近上顶尖的一侧面处安装有侧顶尖，两个侧顶尖尖部的连线与横板的长度方向相互平行设置，在横板的上方安装有可沿横板长度方向进行直线移动的滑块，滑块的上方吸附有用于安装测量表的测量支架；本发明所设计的测量装置结构简单、使用便捷，在进行测量时，采用比较法对大型工件的曲率半径进行测量和计算，能够使得测量的误差控制在0.05mm以内，有利于提高大型工件曲率半径测量的精度和效率。

技术领域

本发明属于特大型剖分轴承曲率半径测量技术领域，具体涉及一种轴承套圈曲率半径的测量装置及测量方法。

背景技术

目前，对于曲率半径大于6米、重量大于80000kg的轴承来说，其内外圈的加工制作需要进行剖分，即需要将套圈剖分为多段（6段以上）进行分别加工，加工制作完成后再进行装配，实现特大型剖分轴承的制作；由于特大型剖分轴承套圈的尺寸大、重量重，在生产制作时，需要对剖分段工件进行高质量加工，由此需要对工件外形尺寸进行精确测量。但是在现有技术中，由于这种大型剖分工件的曲率半径不能够实现精确测量，测量手段存在误差过大、检测结果准确性低的问题，导致组装后的轴承无法满足实际需要，造成产品报废等问题，提高了企业的成本投入。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种轴承套圈曲率半径的测量装置及测量方法，其测量装置设计结构简单、使用便捷，在进行测量时，采用比较法对大型工件的曲率半径进行测量和计算，能够使得测量的误差控制在0.05mm以内，有利于提高大型工件曲率半径测量的精度和效率。

本发明所采用的技术方案是：一种轴承套圈曲率半径的测量装置，包括一长条形结构的横板，横板的下表面两侧位置安装有上顶尖，上顶尖的尖端部朝下设置，横板的侧面前后位置处均安装有外形呈L型结构的连接支架，连接支架的竖直板靠近上顶尖的一侧面处安装有侧顶尖，两个侧顶尖尖部的连线与横板的长度方向相互平行设置，在横板的上方安装有可沿横板长度方向进行直线移动的滑块，滑块的上方吸附有用于安装测量表的测量支架。

所述横板的上表面安装有导轨，导轨的长度方向与横板长度方向相互平行设置，滑块滑动的安装在导轨上。

本发明还提供了一种轴承套圈曲率半径的测量方法，其采用上述测量装置作为测量工具，具体方法如下：

步骤一、标准件的制作；按照待测工件的图纸尺寸加工制作出局部工件，该局部工件作为标准件；

步骤二、将上述测量装置置于标准件上，其中，两个上顶尖紧贴标准件的上表面，两个侧顶尖紧贴标准件的侧壁，将测量表安装在测量支架上，滑动滑块，使得测量表的测量头与标准件的侧壁相接触，在测量表运动至侧壁极限点位置时，将测量表归零；

步骤三、将归零后的测量装置置于待测工件上，测量装置的两个上顶尖紧贴待测工件的上表面，两个侧顶尖紧贴标准件的侧壁，滑动滑块，利用测量表寻找到待测工件侧壁的极限点位，此时，记录测量表所显示的数值，并与测量表归零时的数值相对比，得出增量Δ；

步骤四、计算出待测工件的半径尺寸R₀；

首先，在标准件归零后，可得出以下公式，

（1）

其中，R代表标准件的半径尺寸；L代表弦长，即两个侧顶尖之间的距离尺寸；X代表弧线中心点与弦长的垂直距离；

当利用测量装置对待测工件进行测量后，得出以下公式

（2）；

其中，R₀代表待测工件的半径尺寸；L代表弦长，即两个侧顶尖之间的距离尺寸；X+Δ代表弧线中心点与弦长的垂直距离；

由于标准件的半径R为已知、弦长L已知，由公式（1）可得出X的值，在X的值已知，并且增量Δ、以及弦长L已知后，利用公式（2）可得出待测工件的半径R₀，从而计算出待测工件的曲率半径。