[发明专利]一种防止高强钢板坯断裂的生产方法

说明书

本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法，涉及冶金技术领域。该防止高强钢板坯断裂的生产方法包括：将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法可以减少板坯断裂事故的发生，有效保证生产稳定，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种防止高强钢板坯断裂的生产方法。

背景技术

连铸板坯在热轧加热炉加热或轧制过程中，会出现部分板坯在加热炉断坯或轧制过程断裂等问题，尤其在寒冷季节，该问题愈加明显。板坯断裂一般发生在合金含量较高的高强钢种中，如DH980、DH1180等。板坯断裂方式通常在板坯长度方向上沿宽度完全断开或部分断开为2节及以上，断口宏观形貌表明断裂属于脆性断裂。发生断裂的连铸板坯铸态组织柱状晶比较发达，断面的晶粒一般比较粗大(对断口缺陷样加工后进行电镜分析，板坯缺陷晶界处存在孔洞或裂纹，表现为氢致沿晶断口)。板坯断裂对生产稳定性及产品质量会造成极大影响，是热轧生产中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供一种防止高强钢板坯断裂的生产方法，其可以减少板坯断裂事故的发生，有效保证生产稳定，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明实施例提供一种防止高强钢板坯断裂的生产方法，所述生产方法包括：

将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；

将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；

将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；

按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；

对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；

将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；

在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。

进一步地，在可选的实施例中，所述将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水的步骤包括：

将铁水进行KR脱硫处理；

对经KR脱硫处理的所述铁水，再经转炉冶炼，以获得所述钢水。

进一步地，在可选的实施例中，所述对经KR脱硫处理的所述铁水，再经转炉冶炼，以获得所述钢水的步骤包括：

对所述铁水进行脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，以获得所述钢水。

进一步地，在可选的实施例中，在所述将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水的步骤中，将钢水中的氢含量控制在3ppm以下。

进一步地，在可选的实施例中，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，铸机的辊缝接弧的精度控制在±0.5mm以内。

进一步地，在可选的实施例中，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，结晶器的振幅按±4mm，所述结晶器的振频按150rpm。

进一步地，在可选的实施例中，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，中间包浸入式水口的倾角为14°～16°、尺寸为 65mm×85mm～75mm×95mm。

进一步地，在可选的实施例中，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，浇注的拉速按不低于1.0m/min。