[发明专利]一种防止高强钢板坯断裂的生产方法

权利要求书

1.一种防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；

将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；

将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；

按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；

对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；

将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；

在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。

2.根据权利要求1所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，所述将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水的步骤包括：

将铁水进行KR脱硫处理；

对经KR脱硫处理的所述铁水，再经转炉冶炼，以获得所述钢水。

3.根据权利要求2所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，所述对经KR脱硫处理的所述铁水，再经转炉冶炼，以获得所述钢水的步骤包括：

对所述铁水进行脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，以获得所述钢水。

4.根据权利要求1所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，在所述将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水的步骤中，将钢水中的氢含量控制在3ppm以下。

5.根据权利要求1所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，铸机的辊缝接弧的精度控制在±0.5mm以内。

6.根据权利要求1所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，结晶器的振幅按±4mm，所述结晶器的振频按150rpm。

7.根据权利要求6所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，中间包浸入式水口的倾角为14°～16°、尺寸为65mm×85mm～75mm×95mm。

8.根据权利要求6或7所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，在所述将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯的步骤中，浇注的拉速按不低于1.0m/min。

9.根据权利要求1所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，所述将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检的步骤包括：

将所述板状板坯下线在热坯垛间缓冷，或者，在所述板状板坯上加保温罩缓冷，并控制所述板状板坯的温度在200℃～600℃之间。

10.根据权利要求1所述的防止高强钢板坯断裂的生产方法，其特征在于，所述在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢的步骤包括：

在对所述块状板坯入库缓冷、温检后48小时内，送入热轧加热炉；

控制在炉时间210min～260min，进行出钢。