[发明专利]一种废石油催化剂的清洁处理方法

说明书

本发明公开了一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；(4)焙烧：将脱油后的混合物料送入回转窑焙烧，焙烧温度780℃～880℃，焙烧时间60min～120min，得到焙烧熟料，焙烧熟料作为资源回收利用。本发明的处理工艺流程简短，节省了能源，避免了直接在室外燃烧造成环境污染的问题，达到了清洁焙烧的技术效果，实现了废石油催化剂的清洁再利用。

技术领域

本发明涉及废石油处理技术领域，特别涉及一种废石油催化剂的清洁处理方法。

背景技术

废石油催化剂是石油在提炼加氢过程中，由于吸附了石油中的钒元素而使催化剂失效，变成废石油催化剂。废石油催化剂中含有较多的钒、钼、铝和镍等有用金属，属于重要的二次固废资源。据统计全世界每年产生的废催化剂超过100万吨，目前大量堆弃，既占用土地又污染环境，所以无论从资源综合利用角度，还是从环境保护角度出发，实现废石油催化剂中有用金属的回收，都是具有十分重要的意义。

我国研究从废催化剂中回收有价金属的研究起于21世纪初期，先后进行了“氧化还原全湿法冶金工艺提取炼油废催化剂中钒、钼、镍”和“加碱焙烧、水浸、沉钒和钼”工艺，虽然可实现钒、钼的综合回收，但其钒的回收率只有72％，钼的回收率仅为50％，回收率较低，成本较高，很难大规模推广应用。如专利201510813956.8公开了一种从废石油催化剂中回收钒和钼的方法，其特征在于能够综合回收钒和钼，但废石油催化剂中的重油、轻油和碳在空气中点燃，直接燃烧造成的环境污染大，且使这类燃料资源浪费，但如果密闭在回转窑中燃烧，会产生局部温度过高而破坏炉衬，甚至造成窑体变形。因此，如何合理利用废石油催化剂中的可燃物，如何提高有价金属的回收率，对废石油催化剂的综合利用具有重要意义。

中国专利CN200410050503.6公开了一种利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法，该方法为：先脱除含钒废催化剂中30－40％的沉积油，脱油后的废催化剂进行粉碎，粉碎后的废催化剂95％以上通过100－120目的筛，然后将其投入到2.5－3倍重量的水中浸出，通过空气/氧化剂氧化，并加入碱调节pH值8.5－9.5，在50－60℃下浸出时间为1－2小时，经过滤机过滤使固液分离，回收钒酸钠和钼酸钠溶液为一次浸出液；经过滤洗涤后的滤渣经回转窑中进行煅烧，窑头煅烧温度850－900℃，窑尾350－400℃，物料在回转窑内停留时间为4－6小时，使钒转化率大于96％；煅烧后的物料再溶解于80－85℃热水中，搅拌下浸出时间为40－60分钟，经过滤机过滤，回收钒酸钠和钼酸钠为二次浸出液；合并浸出液，除去杂质磷，常温下将精华后的浸出液中加入过量氯化铵，使钒酸钠生成偏钒酸铵沉淀，钼酸钠则留在溶液中而达到钒钼分离；将分离后的偏钒酸铵投入到制片炉中，在800－850℃下钒酸铵分解制得熔融的五氧化二钒。该专利技术通过加热至130－140℃进行脱油处理，油的脱除率达到30－40％，然后粉碎+水浸，该方式脱油效果较差，脱油后的油不能直接作为热源使用，钒的回收率仅为82.4％，回收率较低，且经提钒后的尾渣只能作为废弃物处理，没有达到钒资源综合利用的目的。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种废石油催化剂的清洁处理方法，以克服现有技术所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：

(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；

(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；

(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；