[发明专利]一种高X射线衬度灌浆料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高X射线衬度灌浆料及其制备方法，上述高X射线衬度灌浆料的质量份组成如下：胶凝材料75％～90％、X射线衬度增强材料10％～25％。其中，所述X射线衬度增强材料具有以下组分：铅粉、碳化硅和LDHs按比例制作所述X射线衬度增强材料。所述铅粉用于吸收X射线；所述碳化硅和所述LDHs用于反射以及吸收X射线。本发明的高X射线衬度灌浆料，基于铅粉、碳化硅和LDHs的协同作用协同增强灌浆料在应用时与灌浆缺陷处的X射线衬度，达到可实现高效、直接、实时和定量检测灌浆质量与灌浆饱满度的效果，解决了在X射线检测方法下，由于现有灌浆料的相对衬度不足，造成的难以判断缺陷位置和尺寸的问题。

技术领域

本发明涉及灌浆料，具体涉及一种高X射线衬度灌浆料，还涉 及所述高X射线衬度灌浆料的制备方法。

背景技术

灌浆套筒连接是装配式混凝土结构中的主要连接方式之一，其中 灌浆料在套筒中的灌浆饱满度、灌浆密实度直接影响灌浆套筒连接的 质量，进而对装配式混凝土结构的性能与安全性有重大影响。

现有的对灌浆成型质量检测方法包括：

1、预埋传感器法，该方法在灌浆料中预埋传感器，获得波形与 数据。其优点为检测结果易于判断；缺点为(1)需要埋置一定数量 的传感器，不能重复使用，检测费用高；(2)只能定性检测，无法 对灌浆料的饱满程度进行定量分析；(3)伸出墙体部分的传感器需 后期割除，以保证墙体的平整性，费时费力。

2、预埋钢丝拔丝法，该方法具有方法简单与价格低廉的优势； 缺点为(1)需要先预埋；(2)易受施工现场扰动或破坏。

3、内窥镜法，该方法具有结果以图像显示与直观的优势；缺点 为：(1)需要进行钻孔，为破坏性检测；(2)不能保证钻孔位置恰 好为灌浆缺陷处。

4、冲击回波或超声波法，该方法为无损检测方法；缺点为：(1) 复杂结构的噪声和波形畸变会导致数据难以判读；(2)只能定性检 测，无法对灌浆料的饱满程度进行定量分析。

近期有研究利用X射线成像技术对灌浆套筒成型质量无损检测， 可以利用灌浆料对X射线吸收程度与缺陷处吸收程度的不同产生的 衬度，对灌浆饱满度与密实度进行评价。其优点是直观，可直接判断 灌浆情况；不足之处在于灌浆料与灌浆缺陷的相对衬度不足，大多数 情况难以判断缺陷位置，同时操作人员需要大量经验来判断。

发明内容

本发明提供了一种高X射线衬度灌浆料及其制备方法，解决了 以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种高X射线衬度灌浆 料，所述高X射线衬度灌浆料的质量份组成如下：胶凝材料75％～90％、 X射线衬度增强材料10％～25％；

其中，所述X射线衬度增强材料具有以下组分：铅粉、碳化硅 和LDHs按比例制作所述X射线衬度增强材料。

上述高X射线衬度灌浆料，基于铅粉、碳化硅和LDHs(水滑石) 的协同作用，碳化硅与LDHs的多次反射作用，并结合铅粉、碳化硅 及LDHs对X射线的吸收作用，从而协同增强灌浆料在应用时与灌 浆缺陷处的X射线衬度，达到可实现高效、直接、实时和定量检测 灌浆质量与灌浆饱满度的效果，解决了在X射线检测方法下，由于 现有灌浆料的相对衬度不足，造成的难以判断缺陷位置和尺寸的问题。

进一步，所述胶凝材料和所述X射线衬度增强材料的质量份配 比之和为100％。

进一步，所述X射线衬度增强材料的重量份组成如下：铅粉5～11 份、碳化硅3～8份、LDHs2～6份。

进一步，所述碳化硅和所述LDHs均呈颗粒状。

进一步，所述铅粉用于吸收X射线；所述碳化硅和所述LDHs 用于反射以及吸收X射线。

一种高X射线衬度灌浆料的制备方法，包括以下步骤：