[发明专利]一种全自动S型犁臂热煅成型机

说明书

本发明公开了一种全自动S型犁臂热煅成型机，包括主机架，主机架上设置有旋转及脱料机构、压料机构、预弯机构、左成型机构和右成型机构，上料后，预弯机构对犁臂下半部进行预弯，旋转及脱料机构再逆时针旋转带动犁臂上半部卷曲，然后压料机构跟进使犁臂上半部一次成型，再通过左成型机构和右成型机构对犁臂下半部进行成型处理，旋转及脱料机构内的模芯后退将成品脱离工序，继而使得产品能够一次自动加工至成型，周而复始的循环运作能够降低生产成本并提高产品的生产效率和产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及一种全自动S型犁臂热煅成型机，属于农机配件技术领域。

背景技术

早在20世纪初期，经过田间实验后，设计出了直角犁刀，这是最早的犁刀雏形。后来在20世纪70年代，研究各种形状用途的犁刀，包括直角刀，凿型刀等。20世纪90年代，开始使用传统的设计工艺设计犁刀。21世纪，设计工作者们，运用前辈的经验，用三维软件进行设计。经过力学、数学建模及各种实验所形成的经验公式，图表，都为犁刀的数字化设计夯实了基础，也是数字化信息和犁刀设计结合的里程碑式进步。考虑到田间的耕作情况，包括土壤的硬度，耕作的深度，因此，为犁刀设计配套的S型弹性犁臂所用的材料选60Si2Mn弹簧钢。弹簧钢是合金弹簧钢，它具有良好的力学性能，并且经济。因为S型弹性犁臂需要大规模生产，且弹簧钢的强度，在硬度上也满足要求，所以在机械制造上得到了广泛的应用。目前企业生产中，一般S型弹性犁臂的制作工工艺如下：坯料上位→炉火加热→煅压一次预成型→冲孔→煅压二次预成型→最终成型→油液淬火→回火调质→抛丸处理→上色防锈。可以看出，一般工工艺较为复杂，尤其是在锻造成型工序的时候，由于产品多处弯压角度不同各工序要求不同需多台冲压设备多人配合作业，因不能一次性完成，导致工序分散，生产效率较低和产品成型质量难以提升。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种全自动S型犁臂热煅成型机，能够有效的提高成型效率和成型质量。

本发明所采用的技术方案为：

一种全自动S型犁臂热煅成型机，包括主机架、旋转及脱料机构、压料机构、预弯机构、左成型机构和右成型机构，主机架为顶部为开口状态的框体结构，旋转及脱料机构包括转动设置在主机架前端板体内的模芯座板，模芯座板的后端设置有模芯导套，在模芯导套的后端设置有中心轴套，中心轴套内转动设置有拉杆，在模芯导套后端的中心轴套上由前至后依次套设有齿轮和定位套，齿轮与中心轴套固定连接，定位套与中心轴套转动连接，在模芯座板的前端设置有与主机架前端贴合并相对转动设置的底盘，在底盘和模芯座板内卡设有模芯，拉杆的前端延伸至模芯导套内并与模芯的后端固定连接，在模芯的左侧下方开设有供型材一端插入的卡槽，在位于卡槽开口端下方的模芯上形成切边，在位于定位套右侧的主机架内设置有立板，在立板的顶部设置有与定位套底部固定连接的支撑板，在支撑板的左端设置有执行端朝向后端延伸的油缸一，油缸一的执行轴末端设置有与拉杆后端转动连接的转动套杆，在齿轮左侧的主机架内设置有驱动齿轮转动的驱动机构；

压料机构竖直向下设置在主机架左侧架体上并与模芯对应设置，预弯机构设置在底盘左侧的主机架前端且位于卡槽的上方；左成型机构设置在压料机构下方的主机架左侧架体上，右成型机构设置在底盘下方的主机架右侧架体上并与左成型机构对应设置。

优选的是，驱动机构包括倾斜设置在主机架前端板后端的固定板，固定板的底端延伸至支撑板下方，在固定板的顶端倾斜设置有油缸二，在固定板上设置有滑座，滑座上滑动设置有滑杆，滑杆上设置有与齿轮左下侧相互啮合的齿条，滑杆的一端与油缸二的一端固定连接，在立板上设置有供滑杆通过的开口。

进一步的优选，压料机构包括固定座和执行端向下设置并固定在固定座上的油缸三，在位于油缸三前端的固定座上竖直向下设置有穿插过固定座的升降杆，升降杆的末端转动设置有穿插过油缸三执行端末端的连杆，在位于油缸三执行轴末端后端的连杆上转动设置有下压轮。