[发明专利]一种耐油抗老化的线束制备方法

说明书

一种耐油抗老化的线束制备方法，属于线束技术领域，为了解决现有的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多的问题；本发明通过驱动移动组件移动到放卷辊一侧，利用升降夹持板夹持住放卷辊外侧收卷的耐高温膜，在驱动移动组件使其移动到第二固定架一侧，驱动升降柱上升带动运输机架上升，使得运输带部位的垫片与被移动组件夹持的耐高温膜相接触，且垫片会挤压耐高温膜，使得耐高温膜两侧的热封膜贴合在垫片两侧，利用收缩加热条使其热封在垫片两侧，即在天然橡胶天然橡胶外侧覆盖设置了耐高温膜，本发明实现了线束制备装置便于在输送过程中将各种功能性材料进行结合的效果。

技术领域

本发明涉及线束技术领域，具体为一种耐油抗老化的线束制备方法。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。

为了增强线束的耐油抗老化能力，需要单独的制作各个保护套，然后利用多组的保护套来提高线束的耐油抗老化能力，传统的线束制备装置在制备耐油抗老化的线束时不便于很好的糅合各种功能性材料，导致线束的耐油抗老化能力不够稳定，且传统的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多，传统的线束制备装置不便于在糅合各种功能性材料时，快速营造预热环境。

针对上述问题，为此，提出一种耐油抗老化的线束制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油抗老化的线束制备方法，解决了背景技术中传统的线束制备装置在制备耐油抗老化的线束时不便于很好的糅合各种功能性材料，导致线束的耐油抗老化能力不够稳定，且传统的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多，传统的线束制备装置不便于在糅合各种功能性材料时，快速营造预热环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐油抗老化的线束制备方法，包括以下步骤：

S100：制片，利用液压成型机和模具压制制作天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶的垫片，加工后冷却放置等待处理；

S200：叠放，将冷却后的三组材料垫片按天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶的顺序叠放在一起，利用氯丁橡胶胶黏剂相黏贴，形成保护套的初始材料；

S300：成卷，将三组材料经过热辊进行输送，使三组材料形成一个整体，将其分割成条型状后利用热封形成卷状；

S400：一次套装，在成卷后的材料外侧套装耐油热缩管，通过加温使得耐油热缩管与材料外侧紧密贴合，形成套管；

S500：二次套装，将一次套装完毕后的套管套装在线束外侧，两者之间通过氯丁橡胶胶黏剂相连接。

进一步地，S300步骤中，输送的步骤如下：

S301：将三组材料垫片叠放对齐黏贴，在垫片利用运输机架运输的同时，通过覆膜机构在天然橡胶外侧覆盖耐高温膜；

S302：耐高温膜两边设置热封膜，热封膜覆盖在叠放对齐的垫片两侧；

S303：利用覆膜机构使得热封膜和叠放对齐的垫片形成一个结构。

进一步地，保护套包括天然橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶和耐油热缩管，耐油热缩管覆盖设置在氟橡胶外侧，氟橡胶覆盖设置在氯丁橡胶外侧，氯丁橡胶覆盖设置在天然橡胶外侧，天然橡胶覆盖设置在耐高温膜外侧，耐高温膜覆盖设置在线束本体外侧。

进一步地，覆膜机构内部设置有运输机架，运输机架下端设置有升降柱和基台，运输机架通过升降柱与基台相连接，覆膜机构一侧还设置有加热箱。

进一步地，运输机架包括升降架，且升降架设置两组，两组所述的升降架之间设置有连接板，连接板上端设置有运输带，连接板下端与升降柱相连接，两组所述的升降架之间设置有第一运输辊和第二运输辊，且第一运输辊的离地距离小于第二运输辊的离地距离，第一运输辊和第二运输辊设置两组。