[发明专利]一种分段企口熔透焊变形控制方法

权利要求书

1.一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、分段反态搁置，甲板与舷顶列板之间形成角焊缝，甲板上方为构架面，甲板下方为非构架面，对企口非构架面角焊缝进行仰焊；

步骤2、对企口非构架面角焊缝火工背烧；

步骤3、企口构架面角焊缝碳刨；

步骤4、企口构架面熔透焊焊接；

步骤5、企口构架面角焊缝火工背烧。

2.根据权利要求1所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，在所述步骤2和步骤5中，对企口非构架面及企口构架面角焊缝火工背烧时采用背烧线条状加热方式火工矫正，加热温度在750-850℃，加热时从焊缝的一端开始到焊缝的另外一端结束，火工后自然冷却。

3.根据权利要求1所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，在所述步骤3中，碳刨时沿角焊缝一端向角焊缝另外一端刨削，直至出现角接封底焊缝扣槽。

4.根据权利要求3所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，若碳刨过程中发现焊缝缺陷，则将焊缝处的焊缝缺陷碳刨消除。

5.根据权利要求1所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述企口构架面熔透焊焊接为多层多道焊，各层、各道焊缝在引弧处施焊呈阶梯状，相互错开。

6.根据权利要求5所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，每层焊缝的厚度在4-5mm，每道焊缝的宽度不超过16mm。

7.根据权利要求5所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，各层、各道焊缝在引弧处施焊呈阶梯状错开的距离在30-50mm。

8.根据权利要求5所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，每层焊缝之间的温度不超过250℃。

9.根据权利要求1所述的一种分段企口熔透焊变形控制方法，其特征在于，在所述步骤1中，仰焊时采用药芯焊丝气体保护焊的方式焊接，焊接过程中分中退焊的方式进行焊接。