[发明专利]一种负载型脱硫剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将糠醛渣经水洗、筛选、干燥后，投入炭化炉，于350℃-450℃炭化30-45min，冷却至室温得到糠醛渣炭化材料；

2）将金属化合物、复配表面活性剂、增孔剂和强度增强剂溶解在有机溶剂中，充分混合得到浸渍液；所述金属化合物选自Zn、Fe、Cu、Al、Mg的金属化合物中的一种或多种；

3）将糠醛渣炭化材料浸渍于浸渍液中，经过过滤、干燥后得到负载有活性金属化合物的载体；

4）将负载有活性金属化合物的载体浸渍于氢氧化钠溶液中，经过过滤、干燥、再经过焙烧得到负载型脱硫剂。

2.根据权利要求1所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述复配表面活性剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的质量比为1-2：1。

3.根据权利要求2所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述阴离子表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。

4.根据权利要求1所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述增孔剂选自淀粉、木质素或羧甲基纤维素中的一种或多种；所述强度增强剂为SiO₂ 。

5.根据权利要求1所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述有机溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、二甲基亚砜中的一种。

6.根据权利要求1所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述金属化合物、复配表面活性剂、增孔剂和强度增强剂的摩尔比为4-5：1-2：0.1-0.2：0.2-0.3。

7.根据权利要求1所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤3）中，炭化材料于浸渍液中浸渍30-40min。

8.根据权利要求1所述的负载型脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤4）中，焙烧温度为500-700℃，焙烧时间为3-7小时；所述负载有活性金属化合物的载体于氢氧化钠溶液中浸渍30-40min。

9.权利要求1-8任一项所述方法制备得到的负载型脱硫剂。

10.权利要求9所述的负载型脱硫剂在废气处理中的应用。