[发明专利]一种箍筋与U型钢筋全自动焊接设备及方法

说明书

本发明公开了一种箍筋与U型钢筋全自动焊接设备及方法，机架下端埋入建筑地坑中，机架与地面接触的部分通过固定支架固定在地面上，还包括上焊接头组件和下焊接头组件，所述机架上下两端分别固设有机架滑轨组件，所述机架滑轨组件上分别滑接有上焊接头组件和下焊接头组件，所述上焊接头组件和下焊接头组件呈相对设置。本发明通过上焊接头组件和下焊接头组件的配合，不仅能满足钢筋笼在产线自动化上实现多层多焊点同时施焊的需求，实现自动化控制，极大地提升效率，还能自适应实际生产中不同钢筋笼高度、长度、纵向档距、横向档距以及被焊钢筋直径的变化，可实现连续性生产，焊接的产品质量稳定，无需人工高强度工作，极大的提高了生产的效率。

技术领域

本发明是建筑钢筋焊接技术领域，具体地说是涉及一种箍筋与U型钢筋全自动焊接设备及方法。

背景技术

在建筑工程领域，钢筋的应用十分广泛，在建房时需要先将钢筋搭建成钢筋笼的形式再灌浆成型墙体等建筑物，而钢筋焊接是搭建钢筋笼的必要步骤，钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。

随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求，现有的电阻焊焊接方式有以下几种：一、点焊(Spot Welding)：是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接；二、缝焊(Seam Welding)：缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下；三、电阻对焊：电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法；四、闪光对焊：闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法；五、凸焊(Projection Welding)：凸焊是在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

在现有技术中，目前市场上的电阻焊大量被应用于钢筋焊接领域，在自动化产线上，由于受结构限制，此方式只适用于轴线上仅一个焊点需求的情况，无法满足多层焊点同时实现自动化焊接的需求，比如钢筋笼上需同时实现上、下两层钢筋箍筋的焊接能更好地提高焊接的效率；现有的箍筋焊接，而目前市场上的建筑钢筋焊接设备大多数是处于人工手动焊接，工序多，焊接过程难以控制，效率低，做出来的产品质量不稳定，劳动强度大，降低了焊接的工作效率，延缓了焊接加工的工作进程。

因此设计一种箍筋与U型钢筋全自动焊接设备及方法，成为进一步改进的方向。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种箍筋与U型钢筋全自动焊接设备及方法，能满足多层焊点同时实现自动化焊接，并且一次搬运过程中即可实现上、下两层钢筋的焊接，一次即可焊接成型钢筋笼。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：