[发明专利]高光面层双固化材料及其制备方法

说明书

本发明属于双固化材料技术领域，具体涉及一种高光面层双固化材料及其制备方法。所述高光面层双固化材料，包括以下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。本发明的双固化高光面层材料为双重固化的面层材料，由于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又保留了PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的可使用范围。

技术领域

本发明属于双固化材料技术领域，具体涉及一种高光面层双固化材料及其 制备方法。

背景技术

光固化(photocuring)是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化 过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特 点。

常规光固化UV体系涂料存在耐候性差，柔韧性差，仅适用部分形状素材等 缺点；常规PU型涂料存在耐磨差，硬度低，表干慢等缺点。

发明内容

本发明提供了一种高光面层双固化材料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高光面层双固化材料，包括以 下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份； 助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。

又一方面，本发明还提供了一种高光面层双固化材料的制备方法，包括以 下步骤：将三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂、四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂和9 官聚氨酯丙烯酸树脂搅拌混合后，制得聚氨酯混合液；将三羟甲基丙烷三丙稀 酸酯单体加入到所述聚氨酯混合液中搅拌混合后，制得预混合溶液；将光引发 剂、助剂、溶剂加入到所述预混合溶液搅拌混合后，制得高光面层双固化材料。

本发明的有益效果是，本发明的双固化高光面层材料为双重固化的面层材 料，由于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又 保留了PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的 可使用范围。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明 书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 作详细说明如下。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

UV固化机一般作用于透明物体(或粘接双方一方透明)的粘接固化，以及 产品表面涂覆固化应用，并且由于UVLED光固化过程是由光引发的，在有色体 系和不透明材质上就较难深层固化，包括一些产品部件形状过于复杂，也不利 于UVLED光固化。针对这个问题，经过研发测试，利用光固化和其他UV光固化 方式结合起来的双重UV光固化体系，通过两个独立的具有不同反应原理的阶段 来完成以上固化难点。

双重UV光固化分为两阶段，其中一个阶段是通过紫外光反应,另一阶段是 通过热固化反应来进行的。这样就可以利用紫外光使体系快速定型或达到“表 干”,而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化,达到“实干”。

双重UV光固化扩展了UV光固化胶粘剂在不透明介质间、形状复杂的基材 超厚胶层及有色胶层中的应用。此种体系赋予UV光固化胶粘剂更强大的竞争力。 本文针对UV体系和PU体系的缺点综合筛选出更合适的双固化体系应用方案

本发明提供了一种高光面层双固化材料，包括以下质量份的各组分：聚氨 酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂： 20～40份。