[发明专利]一种3D芯体的制备方法及其装置

权利要求书

1.一种3D芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,矩阵高分子吸水树脂施加，高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布上；

S2,网格热压，将蓬松无纺布与热风无纺布以网格的方式热压，将高分子吸水树脂进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂固定在网格槽内，蓬松无纺布没有施加高分子吸水树脂的部分与热风无纺布粘合形成导流槽，完成慢速锁水层的制作；

S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°，将没有矩阵高分子吸水树脂的一面朝上；

S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布没有矩阵高分子吸水树脂的一面连续均匀施加高分子吸水树脂；

S5,粘合，将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布通过热熔胶进行胶合，将连续的高分子吸水树脂封锁在蓬松无纺布与无纺布之间，完成快速锁水层的制作；

S6,包复，将芯体进行包复处理；

S7,滚压，将包复后的芯体进行滚压；

该制备方法采用的是一种3D芯体的制备装置进行实施，该一种3D芯体的制备装置，包括有矩阵高分子总成结构（1），网格压花总成结构（2），连续高分子总成结构（3），第一喷枪（4），压辊（5），包边线枪（6），导流槽总成结构（7），所述矩阵高分子总成结构（1）用于将高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布的一面，所述网格压花总成结构（2）用于将定点施加有高分子吸水树脂的蓬松无纺布和热风无纺布进行热压，所述连续高分子总成结构（3）用于将高分子吸水树脂连续施加在蓬松无纺布的另一面，所述第一喷枪（4）用于将无纺布进行喷胶处理，所述压辊（5）用于将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布进行粘合处理，包边线枪（6）用于将芯体进行包边处理，导流槽总成结构（7）用于加深芯体的导流槽纵向方向的深度；

所述网格压花总成结构（2）包括有第二机架（2-1）、固定轴承（2-13）、滑动轴承机构（2-14），加热辊机构（2-2）和网格压花辊机构（2-3） ，所述第二机架（2-1）包括有第一底板（2-11）和位于所述第一底板（2-11）两侧的第一支撑板（2-12），所述固定轴承（2-13）、滑动轴承机构（2-14）自下而上安装在所述第一支撑板（2-12）上，所述网格压花辊机构（2-3）通过滑动轴承机构（2-14）设在两个所述第一支撑板（2-12）之间，所述加热辊机构（2-2）通过固定轴承机构（2-13）设在两个所述第一支撑板（2-12）之间；

所述网格压花辊机构（2-3）包括有网格压花辊套（2-31）、辊筒（2-32）、辊轴（2-33）、端盖（2-34）和第二锁紧螺母（2-35），所述网格压花辊套（2-31）滑动套设在所述辊筒（2-32）外侧壁上，所述辊轴（2-33）设在所述辊筒（2-32）的两端，所述端盖（2-34）穿过所述辊轴（2-33）套设在所述辊筒（2-32）的两端，所述辊轴（2-33）靠近所述端盖（2-34）的一端与所述第二锁紧螺母（2-35）螺纹连接；

所述滑动轴承机构（2-14）包括有滑动轴承座（2-141）、轴承紧定套（2-142）、轴承（2-143）、固定螺钉（2-148）和位于滑动轴承座（2-141）左右两侧的导滑座（2-144），两个所述导滑座（2-144）相对的侧壁开设有滑槽（2-145），所述滑动轴承座（2-141）的两侧位于所述滑槽（2-145）内，所述轴承（2-143）安装在所述滑动轴承座（2-141）上，轴承紧定套（2-142）设在所述轴承（2-143）内，所述网格压花辊机构的辊轴（2-33）设在所述轴承紧定套（2-142）内，所述滑槽（2-145）的上壁和下壁均开设有相互对应的螺纹孔（2-146），所述螺纹孔（2-146）开设有三个以上，所述滑动轴承座（2-141）开设有与所述螺纹孔（2-146）相互配合的安装孔（2-147），所述固定螺钉（2-148）穿过所述螺纹孔（2-146）和所述安装孔（2-147）与所述滑槽（2-145）下壁螺纹连接；

所述加热辊机构（2-2）包括有内部中空的热压辊本体（2-21）、热压辊轴（2-22）、加热器（2-23）、加热棒（2-24）以及导热油（2-25），所述热压辊轴（2-22）设在热压辊本体（2-21）的两端，所述加热器（2-23）位于所述热压辊本体（2-21）的一端，所述加热棒（2-24）与所述加热器（2-23）连接且位于所述热压辊本体（2-21）内，所述导热油（2-25）密封装入所述热压辊本体（2-21）内的腔体；

所述端盖（2-34）包括有盖体（2-341），所述盖体（2-341）上设有便于容纳所述辊筒（2-32）的容纳腔（2-342），所述容纳腔（2-342）的腔底开设有便于贯穿辊轴（2-33）的通孔（2-343）,所述容纳腔（2-342）的外径A大于所述网格压花辊套（2-31）的内径B；

所述矩阵总成结构（1）包括有第一机架（1-1），位于所述第一机架（1-1）上的第一送料辊（1-2），导向辊（1-3）和第一落料斗（1-4），所述第一落料斗（1-4）位于所述第一送料辊（1-2）的上方，所述导向辊（1-3）位于所述第一送料辊（1-2）的上方且靠近所述第一落料斗（1-4）的左侧方，所述第一送料辊的辊面上设置有若干矩阵排列的收集槽（1-21），所述第一机架（1-1）上设置有调整第一落料斗（1-4）与第一送料辊（1-2）之间的间隙（1-22）的调整机构（1-9）；

所述调整机构（1-9）包括设置在所述第一机架（1-1）侧壁上的固定杆（1-5）以及设置在所述第一落料斗的后侧壁向两侧延伸的两个第一固定板（1-44），所述固定杆（1-5）的末端开设有外螺纹，所述第一固定板（1-44）对应所述固定杆（1-5）处设置有腰型孔（1-45），所述固定杆（1-5）的末端穿过所述腰型孔（1-45）通过第一锁紧螺母（1-6）与所述第一落料斗（1-4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D芯体的制备方法，其特征在于，所述第一落料斗（1-4）出料口的左侧底部设有向上倾斜的物料缓冲板（1-41）。