[发明专利]大规格Ni-Cr电热合金坯料及热加工方法

权利要求书

1.一种大规格Ni-Cr电热合金坯料，其特征在于：所述的大规格Ni-Cr电热合金坯料为包含有下述重量份组分的高温合金坯料，

所述的重量份组分为C≤0.05％，Si 0.9-1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0-22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1-0.25％，RE≤0.2％，余量为Ni及不可避免的杂质，

其中，成品高温合金材料的抗拉强度≥760MPa，延伸率≥55％，

所述的高温合金坯料是按下述步骤制取的，先按上述的重量份组分采用真空感应熔炼+电渣重熔制备单重超过1.2吨、直径不小于320mm的Ni-Cr电热合金电渣圆锭，然后对电渣圆锭进行分段加热，具体要求为加热过程中加热速率应不高于200℃/h，第一阶段加热至820-900℃之间，保温2-3h，继续升温至1120-1180℃之间，保温4-6h完成电渣圆锭的分段加热工作；接着顺序的对电渣圆锭进行快锻和精锻，最后热轧获得单重超过800kg的材料，

其中，制取高温合金坯料的各道工序是按下述的步骤和工艺参数进行控制的，

快锻时采用不少于一次镦拔+两次拔长工序对电渣圆锭进行快锻时的开锻温度应不低于1080℃，终锻温度应不低于900℃，具体过程如下，第一次为一镦一拔，镦拔的变形量应均不低于50％，镦拔完成后回炉继续保温1-2h；第二次为拔长，拔长减径量控制在20-30％，达到拔长量后回炉继续保温1-2h；第三次也为拔长，拔长减径量控制在15-25％，

精锻时也需要加热，其过程为将快锻后的棒料送入820-900℃之间的加热炉中保温2-3h，然后继续升温至1120-1180℃之间，保温1-2h完成精锻前的加热工作，

精锻时的开锻温度应不低于1030℃，终锻温度应不低于920℃，其过程为，使用精锻机将快锻后的棒料锻至150-160mm的方坯，精锻过程一火次完成，火次变形量应控制在≥30％；锻后空冷，

精锻后的方坯热轧前先需要进行修磨并加热，其过程为,将修磨后表面干净平整的方坯在加热炉中分段进行加热，加热过程中的加热速率应不高于200℃/h，第一阶段加热至820-900℃之间，保温2-3h；然后继续升温至1120-1180℃之间，保温2-3h完成方坯的加热工作，

热轧的开轧温度应不低于1050℃，并轧制至设定规格后空冷完成轧制工作。

2.用于大规格Ni-Cr电热合金坯料的热加工方法，所述大规格Ni-Cr电热合金坯料的重量份组分为C≤0.05％，Si 0.9-1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0-22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1-0.25％，RE≤0.2％，余量为Ni及不可避免的杂质，其特征在于：所述的热加工方法先按上述的重量份组分采用真空感应熔炼+电渣重熔制备单重超过1.2吨、直径不小于320mm的Ni-Cr电热合金电渣圆锭，

然后对电渣圆锭进行分段加热，具体要求为加热过程中加热速率应不高于200℃/h，第一阶段加热至820-900℃之间，保温2-3h，继续升温至1120-1180℃之间，保温4-6h完成电渣圆锭的分段加热工作；接着顺序的对电渣圆锭进行快锻和精锻，最后热轧获得单重超过800kg的材料，

其中，制取高温合金坯料的各道工序是按下述的步骤和工艺参数进行控制的，

快锻时采用不少于一次镦拔+两次拔长工序对电渣圆锭进行快锻时的开锻温度应不低于1080℃，终锻温度应不低于900℃，具体过程如下，第一次为一镦一拔，镦拔的变形量应均不低于50％，镦拔完成后回炉继续保温1-2h；第二次为拔长，拔长减径量控制在20-30％，达到拔长量后回炉继续保温1-2h；第三次也为拔长，拔长减径量控制在15-25％，

精锻时也需要加热，其过程为将快锻后的棒料送入820-900℃之间的加热炉中保温2-3h，然后继续升温至1120-1180℃之间，保温1-2h完成精锻前的加热工作，

精锻时的开锻温度应不低于1030℃，终锻温度应不低于920℃，其过程为，使用精锻机将快锻后的棒料锻至150-160mm的方坯，精锻过程一火次完成，火次变形量应控制在≥30％；锻后空冷，

精锻后的方坯热轧前先需要进行修磨并加热，其过程为,将修磨后表面干净平整的方坯在加热炉中分段进行加热，加热过程中的加热速率应不高于200℃/h，第一阶段加热至820-900℃之间，保温2-3h；然后继续升温至1120-1180℃之间，保温2-3h完成方坯的加热工作，

热轧的开轧温度应不低于1050℃，并轧制至设定规格后空冷完成轧制工作。