[发明专利]一种制作隔板卷圆的工艺

说明书

本发明涉及电力技术领域，尤其为一种制作隔板卷圆的工艺，具体包括如下步骤：原材料各组分质量份数为：60～70份玻璃纤维棉、10～15份硅灰石、10～15份硅藻土、5～10份纤维软化增强剂、5～10份无机胶粘剂，将原材料放入混料装置中混合均匀，搅拌后输送至脱水装置脱水成型，得到初步成型的隔板；本发明提出的制作隔板卷圆的工艺，通过整套工艺流程，有效提高了制备出的绝缘隔板的性能，可以增加隔板卷的结构强度，防火性能佳、实用性高的优点，进而能够延长隔板的使用寿命，解决了目前隔板在使用过程中容易出现损坏，且隔板卷圆的生产效率低下，从而使得隔板的生产成本较高的问题，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体为一种制作隔板卷圆的工艺。

背景技术

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。

随着科技的发展，为了应对石化能源作为一种不可再生能源的局限性，以铅酸蓄电池作为动力能源电动汽车产业正处于蓬勃发展的时期，铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层纤维隔板，纤维隔板能吸收大量的电解液，因此纤维隔板是蓄电池中的一个重要部件。

目前使用的隔板结构强度较低，导致隔板在使用过程中容易出现损坏，且隔板卷圆的生产效率低下，从而使得隔板的生产成本较高，为此，提出一种制作隔板卷圆的工艺，能够增加隔板的结构强度，提升隔板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作隔板卷圆的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作隔板卷圆的工艺，具体包括如下步骤：

S1、原材料各组分质量份数为：60～70份玻璃纤维棉、10～15份硅灰石、10～15份硅藻土、5～10份纤维软化增强剂、5～10份无机胶粘剂；

S2、将原材料放入混料装置中混合均匀，搅拌后输送至脱水装置脱水成型，得到初步成型的隔板；

S3、热压固化，将初步成型的隔板送至热压成型机进行热压成型，得到成型隔板；

S4、在成型隔板的外侧设置功能层并利用热压成型机压合，干燥后即可得到最终成型的隔板；

S5、对热压成型的隔板进行检测，利用收卷机对检测合格的隔板进行收卷，得到隔板卷成品。

优选的，所述步骤S2中，将得到初步成型的绝缘隔板在50～80℃下进行烘干，修剪隔板的突出边沿，保证初步成型的隔板外形完美。

优选的，所述步骤S3中，热压固化时将热压成型机升温至130～140℃，并升压至10～12MPa进行成型工作。

优选的，所述步骤S4中，将热压成型机升温至150～180℃，然后升压至15～18MPa，并保压1～2h，使得功能层与隔板充分黏合。

优选的，所述步骤S5中，收卷机的收卷速率为5～20m/min。

优选的，所述隔板卷成品的外侧设置有功能层，所述功能层完全覆盖隔板卷成品的表面，且功能层与隔板卷成品粘接，所述功能层包括增强层、阻燃层和防潮层，所述增强层、阻燃层和防潮层的厚度之比为1∶1∶1，所述增强层通过环氧树脂系胶结剂与隔板卷成品粘接，所述阻燃层粘接于增强层的外侧，所述防潮层粘接于阻燃层的外侧。

优选的，所述增强层由碳纤维层堆叠铺设组成，所述阻燃层包括两层玻纤布，其中两层玻纤布均为浸渍阻燃剂处理后的玻纤布，所述防潮层为热固性树脂浸渍纸、PP塑料薄膜或铝塑复合膜中的任意一种。