[发明专利]一种制作隔板卷圆的工艺

权利要求书

1.一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、原材料各组分质量份数为：60～70份玻璃纤维棉、10～15份硅灰石、10～15份硅藻土、5～10份纤维软化增强剂、5～10份无机胶粘剂；

S2、将原材料放入混料装置(3)中混合均匀，搅拌后输送至脱水装置脱水成型，得到初步成型的隔板；

S3、热压固化，将初步成型的隔板送至热压成型机进行热压成型，得到成型隔板；

S4、在成型隔板的外侧设置功能层(2)并利用热压成型机压合，干燥后即可得到最终成型的隔板；

S5、对热压成型的隔板进行检测，利用收卷机对检测合格的隔板进行收卷，得到隔板卷成品(1)。

2.根据权利要求1所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述步骤S2中，将得到初步成型的绝缘隔板在50～80℃下进行烘干，修剪隔板的突出边沿，保证初步成型的隔板外形完美。

3.根据权利要求1所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述步骤S3中，热压固化时将热压成型机升温至130～140℃，并升压至10～12MPa进行成型工作。

4.根据权利要求1所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述步骤S4中，将热压成型机升温至150～180℃，然后升压至15～18MPa，并保压1～2h，使得功能层(2)与隔板充分黏合。

5.根据权利要求1所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述步骤S5中，收卷机的收卷速率为5～20m/min。

6.根据权利要求1所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述隔板卷成品(1)的外侧设置有功能层(2)，所述功能层(2)完全覆盖隔板卷成品(1)的表面，且功能层(2)与隔板卷成品(1)粘接，所述功能层(2)包括增强层(201)、阻燃层(202)和防潮层(203)，所述增强层(201)、阻燃层(202)和防潮层(203)的厚度之比为1∶1∶1，所述增强层(201)通过环氧树脂系胶结剂与隔板卷成品(1)粘接，所述阻燃层(202)粘接于增强层(201)的外侧，所述防潮层(203)粘接于阻燃层(202)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述增强层(201)由碳纤维层堆叠铺设组成，所述阻燃层(202)包括两层玻纤布，其中两层玻纤布均为浸渍阻燃剂处理后的玻纤布，所述防潮层(203)为热固性树脂浸渍纸、PP塑料薄膜或铝塑复合膜中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述混料装置(3)的内部固定连接有搅拌釜(4)，且混料装置(3)的内部设置有空腔，所述搅拌釜(4)的顶部固定连接有进料口(5)，所述进料口(5)与搅拌釜(4)的内腔连通，所述搅拌釜(4)的内腔设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括伺服电机(61)、调速器(62)、转动轴(63)和搅拌叶(64)，所述调速器(62)栓接在搅拌釜(4)顶部的中心处，且伺服电机(61)位于调速器(62)的顶部，所述转动轴(63)位于搅拌釜(4)的内腔，且转动轴(63)与调速器(62)固定连接，所述搅拌叶(64)为若干个并分别固定连接于转动轴(63)的表面，所述混料装置(3)的外侧固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)用于向混料装置(3)的内腔通入高温气体。

9.根据权利要求8所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述转动轴(63)的底端固定连接有连接柱(7)，且连接柱(7)呈环形分布，所述连接柱(7)远离转动轴(63)的一端固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)与搅拌釜(4)的内壁滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种制作隔板卷圆的工艺，其特征在于：所述搅拌釜(4)的底部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)与搅拌釜(4)的内腔连通，所述出料管(10)的表面固定连接有控制阀(11)。